ICS 23.020.30 CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T42626—2023 车用压缩氢气纤维全缠绕气瓶 定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of fully wrapped fibre reinforced composite gas cylinders of compressed hydrogen gas for automotive vehicles 2023-12-01实施 2023-05-23发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42626—2023 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4技术要求 4.1 气瓶类型和说明 4.2 检验工具和装置 4.3 检验周期 4.4 检验项目 5检验准备 5.1 储氢系统预检查 5.2 资料查阅和记录 5.3 气瓶的卸压和氮气置换 5.4 气瓶、瓶阀拆卸与表面清理 外观检查与评定 6 6.1 损伤类型 6.2 损伤级别 6.3 外观损伤检查与评定 7外表面损伤的处理 8内部检查与评定 8.1 损伤类型 8.2 损伤级别 8.3内部损伤检查与评定 9 瓶口螺纹检查与评定 10 水压试验 10 11内部干燥 11.1 干燥方法与要求 10 11.2 干燥状况检查 10 12瓶阀检查与装配 10 13 气密性试验 11 14 检验后的工作 11 附录A（资料性） 气瓶的卸压 12 附录B（资料性） 气瓶典型损伤图例 13 I GB/T42626—2023 附录C（资料性） 气瓶表面损伤处理方法图例 19 附录D（规范性） 气瓶复位安装检查 21 附录E（资料性) 气瓶定期检验报告 23 参考文献 29 GB/T42626—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、浙江大学、中材科技（成都）有限公 司、国家市场监督管理总局特种设备局、中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公司、广东 省特种设备检测研究院、北京天海氢能装备有限公司、江苏保城特种设备检验集团有限公司、中国海洋 工程研究院（青岛）、佛吉亚斯林达安全科技（沈阳）有限公司、中集安瑞科控股有限公司。 本文件主要起草人：胡军、韩冰、郑津洋、杨明高、高继轩、常彦衍、黄强华、薄柯、江慧丰、郭晋、 岳增柱、田锋、张国、杨树军、杨葆英、李奇楠、刘孝亮、彭文珠 Ⅲ GB/T42626—2023 车用压缩氢气纤维全缠绕气瓶 定期检验与评定 1范围 术要求。 本文件适用于按照GB/T35544和GB/T42612设计、制造的气瓶，其公称工作压力不超过 70MPa、公称水容积不大于450L、贮存介质为压缩氢气、工作温度不低于一40℃且不高于85℃。 本文件不适用于安装在长度不超过8m且座位数不超过19座的载客车辆上，无法拆卸进行定期 检验的气瓶。 氢燃料电池城市轨道交通、氢能船舶、氢能发电装置等供氢用气瓶的定期检验与评定可参照本 文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 3464.1 机用和手用丝锥第1部分：通用柄机用和手用丝锥 GB/T 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T13005 气瓶术语 GB/T 35544 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶 GB/T 42612 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶 TSG 23 3气瓶安全技术规程 3术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磨损abrasion 因刮、磨或振动导致材料发生摩擦而引起的气瓶损伤。 3.2 龟裂 !crazing 树脂纹状开裂，呈不透明、霜状。 1 GB/T42626—2023 3.3 分层delamination 在缠绕层之间发生分离的损伤。 注：分层通常是由于过大的载荷垂直冲击缠绕层表面而引起的损伤。 3.4 一级损伤level1damage 使用中发生的微小损伤。 注：在气瓶表面有较小损伤.但没有纤维破损的现象均可判定为此类损伤。这种损伤对气瓶的安全没有构成有害 的影响，可继续使用。 3.5 二级损伤 level 2 damage 损伤程度比一级损伤严重，经处理后不影响气瓶安全使用的损伤。 3.6 三级损伤 5 level 3 damage 影响气瓶安全使用的损伤。 3.7 resin 树脂 用于粘接纤维和传递载荷的材料。 注：通常为热固性。 3.8 应力腐蚀裂纹 stress corrosion cracking 由于载荷和恶劣环境共同作用造成的复合材料开裂或断裂 3.9 TPRD端塞thermally-activated pressure relief device(TPRD)end plug 安装在双头口结构气瓶的一端，装有温度驱动型安全泄压装置（TPRD），并具备盲堵功能的端塞。 3.10 极限弹性膨胀量 rejection elastic expansion;REE 在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的许用上限值，单位为 毫升。 3.11 鼓包bulge 可见的气瓶局部凸起。 3.12 屈曲buckling 在压应力作用下，塑料内胆失去原有规则几何形状而导致的失效。 3.13 鼓泡 blister 塑料内胆中形貌如同气泡的局部缺陷。 3.14 储氢系统 hydrogen storage system 与车载氢气储存、输送有关的部件集合 注：通常由气瓶（含瓶阀）、阀门以及连接管路等组成。对单只气瓶，指气瓶和瓶阀：对两只及以上气瓶组成的瓶 组，指气瓶（含瓶阀）、框架范围内的连接管路和阀门等 2 GB/T42626—2023 4技术要求 4.1 气瓶类型和说明 4.1.13型气瓶 铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶。 4.1.24型气瓶 塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶。 4.2 检验工具和装置 检验机构应至少具备下列工具和装置： a) 防爆灯：用于检查气瓶内外表面及附件表面，电压应不超过12V，且满足GB/T3836.1中防爆 等级ⅡC类,T1组要求； b) 检验镜和内窥镜：用于检查由安装造成部分被遮住的气瓶表面和气瓶内表面（包括颈部内表 面），内窥镜应为高清晰度彩色并具有存储功能； c) 力矩扳手等专用工具：用于气瓶、瓶阀或TPRD端塞的拆卸和安装； (P 深度规：用于测定划伤、凹陷和磨损等损伤深度； e) 长度测量工具：包括直尺、直角尺和卷尺，用于测定损伤长度等； f) 水压试验装置：用于气瓶水压试验； g) 气密性试验装置：用于气瓶气密性试验； h) 气密性氨检漏装置：用于气瓶的氮检漏检测； 氢气放空/回收装置：用于氢气的排放或回收； j) 清洁装置：用于气瓶内外表面沾染物和腐蚀产物等的清洁； k) 便携泵吸式氢气泄漏检测仪：用于检测氢气浓度； 1) 螺纹量规和丝锥：用于瓶口螺纹的检查和修复； m) 氢气分析仪：用于分析氢气的体积浓度； n) 颗粒杂质物检测仪器：用于检测颗粒杂质物。 4.3检验周期 4.3.1 气瓶的定期检验周期应符合TSG23的有关规定。 4.3.2 在使用过程中，如遇到下列情况，应提前进行检验： a) 车辆发生火灾； b) 车辆遭受碰撞； c) 气瓶安装期间发生跌落或受到冲击； d) 气瓶因其他原因暴露于过热环境； e) 气瓶受损； f) 气瓶内氢气压力异常下降； 使用中出现异常的尖锐响声； h) 用户反映使用中出现异常的味道； i) 检验人员认为有必要提前检验的。 4.3.3 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 3