ICS 77.140.60 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T33954—2017 火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 Hot-rolled wire rod for quenched and tempered spring steel wires 2017-07-12发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33954—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏沙钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司研究院、中天钢铁集团有限 公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢集团南通线材制品有限公司。 本标准主要起草人：李晓波、袁长生、任翠英、王玲君、左锦中、徐旋旋、聂文金、邢献强、张剑锋、 陈志亮、孟羽、宗浩、王正茂、周建华、张军。 GB/T33954—2017 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 1范围 本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于萍火-回火弹簧钢丝用热轧盘条（以下简称盘条）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁氧含量测定脉冲加热情性气熔融-红外线吸收法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） 1 GB/T33954—2017 3订货内容 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 产品规格及重量； e) 尺寸、外形及精度级别； 其他特殊要求。 f) 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T149812009中B级或C级精度交货，具体交货级别应在 合同中注明，合同中未注明时按B级交货。 4.2每卷盘条由一根组成，其重量应不小于1500kg；允许每交货批有5%的盘数（不足两盘的允许有 两盘）的盘重小于1500kg，但不得小于1000kg。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定 5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表13 盘条的牌号及化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Si Mn P≤ >s Cr V Nis Cu 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.030 0.030 ≤0.25 0.35 0.25 70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.030 0.030 ≤0.25 0.35 0.25 55SiCr 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.020 0.50~0.80 0.35 0.25 55SiCrV 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.020 0.50~0.80 0.10~0.20 0.35 0.25 60Si2Cr 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.025 0.020 0.70~1.00 0.35 0.25 60Si2CrV 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.025 0.020 0.90~1.20 0.10~0.20 0.35 0.25 60Si2Mn 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 0.025 0.020 ≤0.35 0.35 0.25 50CrV 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.025 0.020 0.80~1,10 0.10~0.20 0.35 0.25 67CrV 0.62~0.72 0.15~0.30 0.50~0.90 0.025 0.020 0.40~0.60 0.15~0.25 0.35 0.25 55CrMn 0.52~0.60 0.17~0.37 0.65~0.95 0.025 0.020 0.65~0.95 0.35 0.25 65Si2CrV 0.020 0.10~0.20 0.62~0.70 1.20~1.60 0.50~0.80 0.025 0.50~0.80 0.35 0.25 5.1.3 除冶炼所需的元素外，表1中未列人的各元素未经需方同意不得有意加入钢中，并应采取措施 降低来自冶炼过程中使用的废钢或其他辅料中的影响淬透性、力学性能和使用性能的元素含量 2 GB/T 33954—2017 5.1.4用于制作中疲劳级（TD级）、高疲劳级（VD级）萍火-回火弹簧钢丝用盘条，其铜含量应控制在 0.12%以下。 5.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。 5.1.6 盘条的氧氮含量应符合表2的规定 表 2 2氧氮含量 氧氮含量（质量分数）/% 牌号 氧含量 氮含量 65Mn.70Mn 其余牌号 ≤25X10 ≤70X10- 5.2 冶炼方法 钢采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。 5.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。 5.4 力学性能 盘条应进行力学性能检验。表3为盘条力学性能参考值，不作为交货依据 表3 力学性能参考值 牌号 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/% 65Mn 900~1130 55SiCr 930~1160 ≥30 55SiCrV 960~1190 60Si2Mn 930~1160 其余牌号 协议 协议 5.5 5脱碳层 5.5.1 盘条应进行脱碳层深度检验 5.5.2 盘条一边总脱碳层（全脱碳层十部分脱碳层）深度应符合表4的规定，其中D为盘条公称直径 5.5.3 盘条表面允许有图1所示的局部零星全脱碳层，总弧长应不大于15°圆心角对应的弧长，深度应 符合表4的规定。 表4脱碳层 公称直径D/mm 全脱碳层深度/mm 总脱碳层深度/mm 8V 200 80'0% >8~15 ≤0.05 ≤1.0%D >15 0.05 ≤0.15 3