ICS 77.120 H 63 中华人民共和国国家标准 GB/T 3875—2017 代替GB/T3875—2006 钨 板 Tungsten sheet 2018-06-01实施 2017-07-12发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3875—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T3875—2006《钨板》，与GB/T3875—2006相比，主要技术变化如下： 修改了产品的规范性引用文件； 一增加了机加工态钨板产品技术要求； 修改了产品的化学成分； 修改了产品的尺寸及其允许偏差； 一增加了厚度在6mm～20mm范围内的钨板密度要求； 修改了产品取样的要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、北京天龙钨钼科技股份有限公司、苏州先端稀有 金属有限公司、宝钛集团有限公司。 本标准主要起草人：淡新国、李长亮、任吉文、杨义兵、孔澎、白红军、赵娟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T3875—1983、GB/T3875—2006。 SZIC 2210 1 GB/T 3875—2017 钨 板 1范围 本标准规定了钨板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订 货单）内容。 本标准适用于轧制态钨板及机加工态钨板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBT3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4324（所有部分）钨化学分析方法 YS/T659钨及钨合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、制造方法、状态和规格 钨板的牌号、制造方法、状态和规格应符合表1的规定。 表1钨板牌号、制造方法、状态和规格 规格/mm 牌号 制造方法 状态 厚度 宽度 长度 0.10~0.20 30~300 50~1000 烤轧-消除应力 >0.20~1.0 50~500 50~1000 轧制态（m） >1.0~4.0 50~610 50~1000 W1 热轧-消除应力 >4.0~6.0 50~610 50~800 >6.0~20.0 50~610 50~800 热轧-消除应力-机加工 机加工态（J) >1.5~20 10~300 10~610 注：经供需双方协商，可供应其他规格的钨板。 3.1.2标记示例 用W1制造、消除应力状态、厚度为0.20mm、宽度为300mm、长度为500mm的钨板，标记为： 板W1-m-0.20×300×500 GB/T 3875—2017。 1 GB/T 3875—2017 3.2 化学成分 钨板的化学成分应符合YS/T659中W1牌号的规定 3.3 3尺寸及其允许偏差 3.3.1轧制态和机加工态钨板的厚度、宽度和长度及其允许偏差应分别符合表2和表3的规定。当合 同中未注明厚度偏差等级时，按Ⅱ级偏差供货 表2轧制态产品尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度 宽度允许偏差 长度 长度允许偏差 I级 Ⅱ级 0.10~0.20 ±0.02 ±0.03 30~300 ±3 50~1000 ±3 >0.20~0.30 ±0.025 ±0.035 50~500 ±3 50~1000 ±3 >0.30~0.40 ±0.03 ±0.04 50~500 ±3 50~1000 ±3 >0.40~0.60 ±0.04 ±0.05 50~500 ±4 50~1000 ±4 >0.60~1.0 ±0.06 ±0.10 50~500 ±4 50~1000 ±4 >1.0~2.0 ±0.10 ±0.20 50~610 ±5 50~1000 ±5 >2.0~4.0 ±0.20 ±0.30 50~610 ±5 50~1000 ±5 >4.0~6.0 ±0.30 ±0.40 50~610 ±5 50~800 ±5 >6.0~20.0 ±6% ±8% 50~610 ±5 50~800 ±5 表3 机加工态产品尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 厚度 宽度 长度 I级 IⅡI级 I级 IⅡI级 I级 IⅡI级 >1.5~20 ±0.05 ±0.10 10~300 ±0.15 ±0.30 10~610 ±0.15 ±0.30 3.3.2 轧制态钨板不平度应符合表4的规定 表4车 轧制态产品不平度 状态 厚度/mm 不平度/% ≤2.0 <8 轧制态（m） >2.0~20.0 <5 表 5 5机加工态产品平面度和垂直度 单位为毫米 长度 >10~30 >30~100 >100~300 >300~610 平面度 ≤0.1 0.2 ≤0.4 9'0> 垂直度 ≤0.4 9'0> 0.8 3.3.3 机加工态钨板平面度和垂直度应符合表5的规定。 2 GB/T 3875—2017 3.4密度 钨板的密度应符合表6的规定。 表6钨板密度 厚度/mm 密度/（g/cm²） 3.0 ≥19.20 >3.0~6.0 ≥19.15 >6.0~20.0 ≥19.10 3.5外观质量 3.5.1钨板不允许缺角。但对于冲圆等其他用途的板材，经需方同意后，允许有不影响需方使用的部 分缺角产品。 3.5.2钨板不允许有分层和夹杂。 3.5.3轧制态钨板表面不允许有裂纹、起皮、折叠、金属或非金属压人等缺陷，允许有轻微擦伤、辊印、 凹坑和麻点。钨板表面允许修磨，但修磨深度应不超过钨板的允许偏差。 3.5.4轧制态钨板边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷。厚度大于2.0mm的钨板，经供 需双方协商后可不切边交付。 3.5.5机加工态钨板表面不允许有擦伤、压痕和修磨等缺陷，其表面粗糙度Ra应小于0.6μm。 4试验方法 4.1 化学成分分析 钨板的化学成分分析方法按GB/T4324的规定进行。 4.2尺寸及其允许偏差检验 4.2.1钨板的尺寸采用相应精度的量具测量。厚度测量在距钨板边部不小于10mm处进行。 4.2.2钨板的不平度测量参见图1，其不平度（%）按式（1)计算： H 不平度= X100 ....(1) 式中： H 一一钨板与平面之间的最大间距，单位为毫米（mm）： L 钨板和平面的切线与钨板最大的高度之间的最小距离，单位为毫米（mm）。 4.2.3机加工态钨板的平面度采用板面相对于标准检测平台的最大尺寸公差表示，检测过程中将板材 放置在标准检测平台上，用塞尺测量。 4.2.4机加工态钨板的垂直度检测采用标准的直角尺，使一边贴紧，用塞尺量另一垂直边的最大缝隙 尺寸。 4.3密度检验 钨板的密度测定按GB/T3850的规定进行 3