ICS 13.030.40 Z 01 广 DB4401 州 市 地 方 标 准 DB 4401/T 132—2021 污水处理厂泵类设备保养维护和 故障预判处理规程 Regulations for maintenance and failure prediction and handling procedure of pumps in municipal wastewater treatment plant 2021-12-15 发布 广州市市场监督管理局 2021 - 12 - 31 实施 发 布 DB4401/T 132—2021 前  言 本文件按照GB/T 1.1-2020给出的规则起草。 本文件由广州市水务局提出并归口。 本文件起草单位：广州市净水有限公司。 本文件主要起草人：孙伟、李子逵、赵家福、李鹏飞、唐霞、侯毛宇、肖先念、梁承举、张旭恒、 黄理想、刘志明、黄炳泉、黄俊熙、常颖、李碧清、黄晓玲、李炜、王双、雷芳、郭娟、林学然、梁毅 成、李江鹏、李伟斌。 I DB4401/T 132—2021 污水处理厂泵类设备保养维护和故障预判处理规程 1 范围 本文件规定了污水处理厂泵类设备的术语和定义、保养维护、故障预判及处理、安全与应急要求。 本文件适用于广州市行政区域内市政污水处理厂泵类设备的保养维护和故障预判处理。 规范性引用文件 DB4401 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 DB4401/T 53 污水处理厂设备设施维护维修及报废操作规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 运行泵 running pumps 处在工作状态，停用会影响生产的泵。 3.2 备用泵 standby pumps 处于非工作状态，运行泵不工作或出现故障时可用于替换的泵，包括热备泵和冷备泵。 3.3 热备泵 hot standby pumps 已安装在工艺线上，在运行泵使用时不工作，可随时启动至工作状态的泵。 3.4 冷备泵 cold standby pumps 未安装在工艺线上，在运行泵或热备泵出现故障时，可用于替换的泵。 3.5 原位保养 in-situ maintenance 泵不需停机或停机后泵仍在原安装位置，不需移至保养维护区域的保养维护方式。 3.6 异位保养 ex-situ maintenance 需将泵停机并移至保养维护区域的保养维护方式。 4 保养维护 4.1 基本要求 1 DB4401/T 132—2021 4.1.1 污水处理厂宜设立泵类设备保养维护机构，并配备专职保养维护人员。 4.1.2 污水处理厂应设置专门的保养维护物资储存场所，并配置保养维护设备和工具。 4.1.3 污水处理厂应制定保养维护计划、设定保养维护周期、建立保养维护档案和填写保养维护记录。 4.1.4 污水处理厂应根据泵的技术说明书和本标准要求编制适合自身的泵保养维护和故障预判处理的 作业指导书。 4.1.5 污水处理厂应以保障生产为原则，优先采用原位保养，其次采用异位保养。需异位保养但无法 启用备用泵时，宜适当推迟停机时间，在对生产影响较小时再停机保养。 4.2 泵的类别 4.2.1 根据功能可主要分为提升泵、回流泵、砂泵、污泥泵、冲洗泵、加药泵等。 4.2.2 对不可停产的设施，应设置热备泵，无法热备时应设置冷备泵；对可短时间停产的设施，可根 据实际情况设置热备泵或冷备泵。 4.3 保养维护周期 4.3.1 污水处理厂可根据自身生产运营情况、泵的大小与重要程度等对不同泵设置保养维护周期，可 按每日、每周、每月、每半年、每年或多年的周期设置日检、周检、月检、半年检、年检和多年检。不 同周期可设置不同保养维护项目内容。 4.3.2 泵的辅助、控制设施以及不需停机检查的运行泵的日常原位保养项目宜采用日检、周检或月检。 4.3.3 需停机但短暂停机不影响生产的运行泵及其热备泵的原位或异位保养项目宜采用半年检或年检。 4.3.4 对生产影响较大的运行泵及其热备泵的常态化停机保养不宜过于频繁以免影响生产，宜采用年 检或多年检。 4.3.5 冷备泵宜采用半年检或年检。 4.3.6 工作强度高、输送介质复杂从而导致易磨损、损坏的运行泵宜缩短保养周期。 4.4 运行泵保养维护要求 4.4.1 4.4.1.1 提升泵、回流泵 适用范围 用于进水提升、消毒池提升、再生水提升、混合液回流等，常用类型为离心泵、轴流泵等。 4.4.1.2 原位保养项目 主要原位保养项目如下。 a） 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 b） 检查运转是否有异响，有明显异响时需进一步停机检查维修。 c） 检查并保证泵的固定设施稳固： 1) 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时需停机加固或更换； 2) 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d） 检查电缆挂网松紧度和腐蚀程度，过松或过紧时需停机调整，腐蚀严重时需进一步停机更换。 e） 检查提升管道是否破损泄漏，若存在泄漏，原位修补破损点或进一步停机更换破损段。 f） 检查控制箱控制与信号： 2 DB4401/T 132—2021 1) 日常巡视检查信号灯是否显示并与泵启用情况一致，不正常显示时复位或关闭后重启，复 位或重启后仍无解决时需进一步停机检查维修或更换； 2） 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否与泵启用情况一致，不正常显示时需进一步停机 检查维修或更换。 g） 检查压力表，有异常时进行维修或更换。 4.4.1.3 异位保养项目 4.4.2 砂泵 4.4.2.1 适用范围 DB4401 主要异位保养项目如下。 a) 清理叶轮、冷却水套、泵体杂物。 b) 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 c) 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不合要求时可干燥 电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 d) 检验密封情况，若密封不理想应重新密封，机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 e) 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子、放泄阀、活塞头、眼镜板等易磨损件的磨损程度，更换 磨损严重的部件。 f) 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 g) 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承。 h) 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 i) 视情况补充轴承润滑油剂。 j) 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。 用于沉砂池高含砂量污水的输送、提升等，常用类型为离心泵、真空泵等。 4.4.2.2 原位保养项目 主要原位保养项目如下。 a) 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 b) 检查运转是否有异响，若有明显异响时应停机检查维修。 c) 检查并保证泵的固定设施稳固： 1) 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2) 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时应修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀应进行更换，松动时拧紧。 d) 检查输砂管道出水情况，确保不堵塞，若输砂管道出水明显减少，应停机疏通。 e) 检查输砂管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，应原位修补破损点或更换破损段 管道、泵。 f) 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 g) 检查控制箱控制与信号： 1) 日常巡视检查信号灯是否正常显示，不正常显示时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应 停机检查维修或更换； 3 DB4401/T 132—2021 h) 4.4.2.3 2) 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，若显示不正常，应停机检查维修或更换。 检查限位开关、压力表，有异常时进行更换。 异位保养项目 主要异位保养项目如下。 a) 检查电缆护套是否破损，修补、裁剪、更换破损电缆。 b) 检测电机绕组与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合泵的说明书容许数值，不符合要求时可干 燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。 c) 检验密封情况，若密封不理想应重新密封。机械密封应更换与技术说明书同型号的冷却油，填 料密封应更换填料。 d) 检查叶轮、蜗壳、静环、定子、转子等易磨损件的磨损程度，更换磨损严重的部件。 e) 检测控制箱和保护监测的线路接线情况并进行除尘，发现坏件应及时更换。 f) 检查轴承，若移位应进行矫正，变形或磨损严重应更换轴承，检查或安装完成后添加润滑剂。 g) 检查油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 h) 检查油气过滤器，更换堵塞的油气过滤器。 i) 检查冷却油腔油位和油质，视情况进行补油或换油。 j) 视情况补充轴承润滑油剂。 k) 视情况对泵体等易腐蚀部位进行防腐处理。 4.4.3 4.4.3.1 污泥泵 适用范围 用于沉淀池剩余污泥、回流污泥的提升、输送等，常用类型为离心泵、轴流泵、螺杆泵、转子泵、 隔膜泵、柱塞泵等。 4.4.3.2 原位保养项目 主要原位保养项目如下。 a) 检查外观是否正常，阀门通断是否正确。 b) 检查运转是否有异响，有明显异响时应停机检查维修。 c) 检查并保证泵的固定设施稳固： 1) 采用悬挂安装方式时检查悬挂链条或缆绳、挂钩、横梁等配套设施的磨损和腐蚀程度，磨 损或腐蚀严重时应停机加固或更换； 2) 采用基座固定安装时检查固定基础是否有裂纹、缺损，有裂纹或缺损时需修补、加固或重 铸；检查固定螺丝腐蚀程度和是否松动，腐蚀严重时进行更换，松动时拧紧。 d) 检查输泥管道、泵体是否破损泄漏，若管道、泵体存在泄漏，原位修补管道破损点或停机更换。 e) 检查减速箱、泵体等是否产生异响，若存在异响应停机检查维修。 f) 检查控制箱控制与信号： 1) 日常巡视检查信号灯是否显示正常，不正常时复位或关闭后重启，若仍无法解决，应停机 检查维修或更换； 2) 定期复位或关闭重启，检查信号显示是否正常，不正常时应停机检查维修或更换。 g) 检查柱塞泵水箱水质，视情况适时进行补充；视水质情况进行换水或清理杂物及停机检查漏油 和漏泥密封件。 h) 检查压力表，有异常时进行维修或更换。 4 DB4401/T 132—2021 4.4.3.3 异位保养项目 4.4.4 过滤泵、冲洗泵 4.4.4.1 适用范围