(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221866883.0 (22)申请日 2022.07.20 (73)专利权人 中冶北方 （大连） 工程 技术有限公 司 地址 116600 辽宁省大连市开发区同汇路 16号 (72)发明人 张奇　闫小燕　王冠　骆宗伟　 荣宜　王飞　张龙　张文爽　 (74)专利代理 机构 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 专利代理师 颜伟 (51)Int.Cl. B01D 53/86(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 53/75(2006.01)B01D 53/78(2006.01) B01D 53/79(2006.01) B01D 53/04(2006.01) B01D 53/56(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 两级双床层错 流式活性焦脱 硫脱硝装置 (57)摘要 本实用新型属于活性焦烟气净化技术领域， 尤其是涉及一种两级双床层错流式活性焦脱硫 脱硝装置， 其特征在于包括一个装置单元， 此一 个装置单元包括进气室、 脱硫床层、 喷氨室、 脱硝 床层和出气室， 脱硫床层与脱硝床层处于同一高 度上， 进气室与出气室位于脱硫床层、 喷氨室和 脱硝床层的两侧， 脱硫床层包括第一脱硫床、 第 二脱硫床和第三脱硫床， 脱硝床层包括第一脱硝 床、 第二脱硝床和第三脱硝床。 本实用新型的烟 气无需汇合再分配， 烟气顺序的、 平行流动通过 进气室、 脱硫床、 喷氨室、 脱硝床， 最后通过出气 室排出系统外， 此过程烟气流动平稳， 可减少系 统运行阻力， 塔 体结构简单， 减少装置占地。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217662567 U 2022.10.28 CN 217662567 U 1.一种两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于包括一个装置单元， 此一 个装置单元包括进气室、 脱硫床层、 喷氨室、 脱硝床层和出气室， 所述的脱硫床层与脱硝床 层处于同一高度上， 所述的进气室与出气室位于所述的脱硫床层、 喷氨室和脱硝床层的两 侧， 所述的脱硫床层包括沿着烟气流动方向上采用第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔板将 料层分隔成的第一脱硫床、 第二脱硫床和第三脱硫床， 分别对应 设置在所述第一脱硫床、 第 二脱硫床和第三脱硫床下方的第一脱硫床卸 料器、 第二脱硫床卸 料器、 和第三脱硫床卸 料 器， 所述的脱硝床层包括沿着烟气流动方向上采用第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔板将 料层分隔成的第一脱硝床、 第二脱硝床和第三脱硝 床， 分别对应 设置在所述一脱硝床、 第二 脱硝床和第三脱硝床下 方的第一脱硝床卸料器、 第二脱硝床卸料器和第三脱硝床卸料器。 2.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 进气室与脱硫床层之间设置第一进气分隔板， 所述的脱硫床层与喷氨室之 间设置第一出气 分隔板， 所述的喷氨室与脱硝床层之间设置第二进气分隔板， 所述的脱硝床层与出气之间 设置第二出气分隔板， 所述的第一进气分隔板、 第一出气分隔板、 第二进气分隔板和 第二出 气分隔板为 “百叶窗”式的格栅板、 “鱼鳞板”或多孔板 。 3.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 脱硫床层设置第一脱硫分隔板和 第二脱硫分隔板， 所述的脱硝 床层设置第一脱硝分隔板和 第二脱硝分隔板， 所述的第一脱硫分隔板、 第二脱硫分隔板、 第一脱硝分隔板和 第二脱硝分 隔板为“百叶窗”型式的格栅板、 “鱼鳞板”或多孔板 。 4.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 第一脱硫床中活性焦的循环速度大于第二脱硫床中活性焦的循环速度， 所述的第二脱硫床 中活性焦的循环速度大于第三脱硫床中活性焦的循环速度。 5.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 第一脱硝 床中活性焦的循环速度大于第二脱硝 床中活性焦的循环速度， 所述的第二脱硝床 中活性焦的循环速度大于第三脱硝床中活性焦的循环速度。 6.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 喷氨室为矩形、 梯形或楔形空腔， 且内置导 流板。 7.根据权利要求1所述的两级双床层错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于所述的 喷氨室内置多层喷氨格栅、 数个喷氨口或喷枪。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217662567 U 2两级双床层错流式活性焦 脱硫脱硝装置 技术领域 [0001]本实用新型属于活性焦烟气净化技术领域， 尤其是涉及 一种两级双床层错流式活 性焦脱硫脱硝装置 。 背景技术 [0002]活性焦法烟气净化技术， 可实现硫化物、 氮氧化合物、 颗粒物、 二噁英及重金属等 多种污染物一体化脱除， 该工艺技术无二次污染物产生， 副产品可回收利用， 可实现经济和 环境协同发展。 [0003]由活性焦脱硫脱硝机理可知， 活性焦的脱硫机理是靠微孔的吸附作用， 将烟气中 的硫化物吸 附至其微孔中， 再经过活性焦解析过程将微孔中的硫化物排出系统； 而活性焦 的脱硝机理是在烟气中喷入NH3， 烟气中的氮氧化物和氨气在活性焦表面进行催化还原反 应生成氮气。 当烟气中含有硫化物且硫化物达到一定浓度时， 喷入的NH3先与烟气中 的硫化 物结合生成硫酸铵盐、 硫酸氢铵盐、 亚硫酸铵盐等物质， 该物质具有一定的黏结性， 不但影 响活性焦的脱硫脱硝功能， 还将活性焦颗粒黏结成块， 影响系统的正常运行。 [0004]现有的错流式活性焦脱硫脱硝装置及方法， 是将装置分成脱硫装置和脱硝装置， 烟气先经过脱硫装置后， 经烟道 （或气室） 再进入脱硝装置， 在进入脱硝装置前烟道 （或气 室） 内喷入氨气， 经脱硝装置脱硝后再将烟气汇合排出系统外， 此装置及工艺方法， 增加了 烟气汇合及再分配过程， 烟气流程复杂， 影响塔内流场分布， 并增加系统运行阻力， 此外还 会增加装置占地， 增 加相应的建 设投资。 发明内容 [0005]本实用新型的目的是提供一种两级双床层 错流式活性焦脱硫脱硝装置， 使烟气在 一个单元装置内完成脱硫、 脱硝的功能。 [0006]本实用新型的目的是通过 下述技术方案来实现的： [0007]本实用新型的两级双床层 错流式活性焦脱硫脱硝装置， 其特征在于包括一个装置 单元， 此一个装置单元包括进气室、 脱硫床层、 喷氨室、 脱硝 床层和出气室， 所述的脱硫床层 与脱硝床层处于同一高度上， 所述的进气室与出气室位于所述的脱硫床层、 喷氨室和脱硝 床层的两侧， [0008]所述的脱硫床层包括沿着烟气流动方向上采用 第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔 板将料层分隔成的第一脱硫床、 第二脱硫床和第三脱硫床， 分别对应设置在所述第一脱硫 床、 第二脱硫床和 第三脱硫床下方的第一脱硫床卸料器、 第二脱硫床卸料器、 和 第三脱硫床 卸料器， [0009]所述的脱硝床层包括沿着烟气流动方向上采用 第一脱硝分隔板和第二脱硝分隔 板将料层分隔成的第一脱硝 床、 第二脱硝床和第三脱硝 床， 分别对应设置在所述一脱硝 床、 第二脱硝 床和第三脱硝 床下方的第一脱硝 床卸料器、 第二脱硝 床卸料器和 第三脱硝 床卸料 器。说　明　书 1/5 页 3 CN 217662567 U 3