(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123367032.X (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 昆山拓志成精密机 械有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山 镇 水秀路189 9号 (72)发明人 胡桂萍　 (51)Int.Cl. B24B 29/00(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型机 械加工用工件自动抛光装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型机械加工用工 件自动抛光装置， 包括底座和机械工件， 所述底 座的顶部开 设有滑槽， 所述滑槽的后侧壁焊接安 装有第一液压杆， 所述第一液压杆的自由端焊接 安装有第一支撑板， 所述第一支撑板的前侧壁焊 接安装有第一夹板， 所述第一夹板的后侧壁焊接 安装有第一电机， 所述第一电机的输出轴贯穿第 一夹板的后侧壁并延伸至第一夹板的前侧壁通 过联轴器焊接安装有螺纹杆。 通过第二液压杆带 动第三支撑板上下移动， 从而控制打磨装置靠近 或远离机械工件， 通过多组第二电机带动磨具转 动， 从而对多组机械工件进行抛光， 通过吸尘装 置将抛光产生的碎屑由分管道和主管道回收， 及 时清理碎屑， 防止其影响装置的加工 。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216577212 U 2022.05.24 CN 216577212 U 1.一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 包括底座(1)和机械工件(6)， 其特征在于， 所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)， 所述滑槽(2)的后侧壁焊接安装有第一液压杆(3)， 所 述第一液压杆(3)的自由端焊接安装有第一支撑板(4)， 所述第一支撑板(4)的前侧壁焊接 安装有第一夹板(5)， 所述第一夹板(5)的后侧壁焊接安装有第一电机(7)， 所述第一电机 (7)的输出轴贯穿第一夹板(5)的后侧壁并延伸至第一夹板(5)的前侧壁通过联轴器焊接安 装有螺纹杆(8)， 所述螺纹杆(8)的表面螺纹安装有第二支撑板(9)， 所述第二支撑板(9)的 后侧壁焊接安装有第二夹板(10)， 所述机械工件(6)位于第一夹板(5)和第二夹板(10)之 间， 所述底 座(1)的顶部焊接安装有固定板(11)， 所述固定板(11)的底部焊接安装有第二液 压杆(12)， 所述第二液压杆(12)的自由端焊接安装有第三支撑板(13)， 所述固定板(11)的 底部焊接安装有滑杆(14)， 所述第三支撑板(13)的底部焊接安装有电机箱(15)， 所述电机 箱(15)的内侧顶部焊接安装有第二电机(16)， 所述第二电机(16)的输出轴贯穿电机箱(15) 的内侧底部并延伸至外部通过联轴器焊接安装有磨具(17)， 所述滑槽(2)的底部开设有分 管道(18)， 所述底座(1)的一侧壁开设有主管道(19)， 所述底座(1)的一侧壁焊接安装有吸 尘装置(20)。 2.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 其特征在于， 所述第 一支撑板(4)和第二支撑板(9)分别与滑槽(2)呈滑动安装， 且第一支撑板(4)和第二支撑板 (9)的表面分别与滑槽(2)的内壁呈贴合设置 。 3.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 其特征在于， 所述第 一电机(7)的数量 为两组， 且两组第一电机(7)对称设置 于第一支撑 板(4)的后侧壁。 4.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 其特征在于， 所述滑 杆(14)与第三支撑板(13)呈滑动安装， 且滑杆(14)对称设置于第二液压杆(12)的左右两 侧。 5.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 其特征在于， 所述第 一夹板(5)和第二夹 板(10)位于磨具(17)的下 方。 6.根据权利要求1所述的一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 其特征在于， 所述分 管道(18)位于磨具(17)的下 方。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216577212 U 2一种新型机械加工用工件自动抛光装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及工件加工技术领域， 尤其涉及一种新型机械加工用工件自动抛光 装置。 背景技术 [0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程， 工件 经过初步的加工成型后需要 进行抛光工序， 使其 不平整的表面变得光滑。 [0003]常见的工件抛光装置无法对多组工件同时进行加工， 且工件的上下料较为麻烦， 工件加工残余的碎屑不能及时清理， 影响装置的加工效率。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种新型机械加工用工件自动抛光装 置， 解决了 常见的工件抛光装置无法对多组工件同时进 行加工， 且工件的上下料较为麻烦， 难以及时清理加工残余碎屑的问题。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种新型机械加工用工件自动抛光装置， 包括底座和机械工件， 所述底座的顶部 开设有滑槽， 所述滑槽的后侧 壁焊接安装有第一液压杆， 所述第一液压杆的自由端焊接安 装有第一支撑板， 所述第一支撑板的前侧 壁焊接安装有第一夹板， 所述第一夹板的后侧 壁 焊接安装有第一电机， 所述第一电机的输出轴贯穿第一夹板的后侧壁并延伸至第一夹板的 前侧壁通过联轴器焊接安装有螺纹杆， 所述螺纹杆 的表面螺纹安装有第二支撑板， 所述第 二支撑板的后侧 壁焊接安装有第二夹板， 所述机械工件位于第一夹板和第二夹板之间， 所 述底座的顶部焊接安装有固定板， 所述固定板的底部焊接安装有第二液压杆， 所述第二液 压杆的自由端焊接安装有第三支撑板， 所述固定板的底部焊接安装有滑杆， 所述第三支撑 板的底部焊接安装有电机箱， 所述电机箱的内侧顶部焊接安装有第二电机， 所述第二电机 的输出轴贯穿电机箱的内侧底部并延伸至外部通过联轴器焊接安装有磨具， 所述滑槽的底 部开设有分管道， 所述底座的一侧 壁开设有主管道， 所述底座的一侧 壁焊接安装有吸尘装 置。 [0007]优选的， 所述第一支撑板和第二支撑板分别与滑槽呈滑动安装， 且第一支撑板和 第二支撑板的表面分别与 滑槽的内壁呈贴合设置， 使得第一支撑板和 第二支撑板在滑槽内 稳定滑动。 [0008]优选的， 所述第一电机 的数量为两组， 且两组第一电机对称设置于第一支撑板的 后侧壁， 使得第一支撑 板和第二支撑 板能够稳定进行相向运动。 [0009]优选的， 所述滑杆与第三支撑板呈滑动安装， 且滑杆对称设置于第二液压杆的左 右两侧， 使得第三支撑 板在滑杆 上稳定滑动。 [0010]优选的， 所述第一夹 板和第二夹 板位于磨具的下 方。 [0011]优选的， 所述分管道位于磨具的下 方。说　明　书 1/3 页 3 CN 216577212 U 3