(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212345 6679.X (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 东莞市越冠塑胶制品有限公司 地址 523460 广东省东莞 市横沥镇 东环路 新城工业区路段 (72)发明人 姜争胜　 (51)Int.Cl. B01F 27/90(2022.01) B01F 33/83(2022.01) B01F 35/93(2022.01) (54)实用新型名称 一种ABS管 材加工用均匀混料装置 (57)摘要 本实用新型涉及ABS管材加工技术领域， 具 体为一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其通过 第二电机转动， 带动搅拌叶转动， 对研磨后的原 料和添加剂进行充分混合， 通过对粉末状的原料 和添加剂进行混合搅拌， 混合更加均匀充分， 混 合一段时间后， 通过加热管进行加热， 通过对粉 末状的原料和添加剂进行加热熔融， 效率更高更 快， 包括混料箱， 所述混料箱的顶端圆周布置有 四个搅拌桶， 搅拌桶的底端与混料箱内部相通， 并且每个搅拌桶的顶端均安装有第一电机， 每个 搅拌桶内部均布置有多根研磨辊， 并且研磨辊通 过传动机构与所述第一电机的底部输出端传动 连接， 每个研磨辊的外壁上均设置有多组研磨凸 起， 四个搅拌桶的顶端中部区域架设有安装板 。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216538052 U 2022.05.17 CN 216538052 U 1.一种ABS管材加工用均匀混料装置， 包括混料箱(1)， 其特征在于： 所述混料箱(1)的 顶端圆周布置有四个搅拌桶(2)， 搅拌桶(2)的底端与混料箱(1)内部相通， 并且每个搅拌桶 (2)的顶端均安装有第一电机(3)， 每个搅拌桶(2)内部均布置有多根研磨辊， 并且研磨辊通 过传动机构与所述第一电机(3)的底部输出端传动连接， 每个研磨辊的外壁上均设置有多 组研磨凸起(4)， 四个搅拌桶(2)的顶端中部 区域架设有安装板(5)， 并且安装板(5)的顶端 安装有第二电机(6)， 第二电机(6)的底部输出端连接有搅拌轴(7)， 并且搅拌轴(7)穿过混 料箱(1)的顶侧壁并伸入至混料箱(1)内部， 搅拌轴(7)的外部设置有多组搅拌叶(8)， 并且 多组搅拌叶(8)位于混料箱(1)内部， 所述混料箱(1)的圆周内壁上安装有多根加热管(9)， 并且多根加热管(9)与多组搅拌叶(8)交错设置， 所述搅拌桶(2)的侧壁上安装有进料斗 (10)， 并且混料箱(1)底端连通 安装有排料 管(11)。 2.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 所述传动机 构包括主动齿轮(12)和四个从动齿轮(13)， 所述第一电机(3)底部输出端转动安装并穿过 搅拌桶(2)的顶侧壁连接所述主动齿轮(12)， 每个所述搅拌桶(2)内部的多根研磨辊包括主 动研磨辊(14)和四个从动研磨辊(15)， 主动齿轮(12)的底端连接有主动轴(16)， 并且主动 轴(16)贯穿主动研磨辊(14)并与搅拌桶(2)的内底壁转动连接， 主动轴(16)与主动研磨辊 (14)固定连接， 四个从动研磨辊(15)的中部固定贯穿有带动轴(17)， 并且从动齿轮(13)固 定套装在带动轴(17)的外部上侧， 四个从动齿轮(13)圆周布置在主动齿轮(12)外侧， 并且 四个从动齿轮(13)与主动齿轮(12)啮合， 带动轴(17)的顶端和底端分别与搅拌桶(2)的内 顶壁和内底壁 转动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 所述搅拌桶 (2)的底侧壁上设置有 多组细孔(18)， 搅拌桶(2)与混料箱(1)通过多组细孔(18)相连通。 4.根据权利要求3所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 每个所述搅 拌桶(2)的内部上侧均安装有隔板(19)， 并且隔板(19)上设置有适合主动轴(16)和带动轴 (17)穿过的通 孔， 主动轴(16)和带动轴(17)均活动贯 穿隔板(19)。 5.根据权利要求4所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 所述排料管 (11)呈Y型， 排料管(11)的顶端与 混料箱(1)的底端下侧连通， 并且排料管(11)的下侧连通 安装有阀门(20)。 6.根据权利要求5所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 所述混料箱 (1)底端四角处均安装有支撑腿(21)。 7.根据权利要求6所述的一种ABS管材加工用均匀混料装置， 其特征在于： 所述主动研 磨轴的形状为圆台形， 从动研磨轴的形状为与主动研磨轴方向相反的圆台形。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216538052 U 2一种ABS管材加工用均匀混料装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及ABS管材加工技术领域， 具体为一种ABS管材加工用均匀混料装 置。 背景技术 [0002]众所周知， ABS管材在加工时需要对原材料进行搅拌混合， 达到熔融状态后， 通过 加工设备进行加工成型， 最后通过冷却设备进行冷却定型， 分切至相应的尺寸即可， 但是现 有的ABS管材加工用混料方式， 基板上都是操作人员将 需要的原料和相关的添加剂进行在 搅拌桶内人工混合， 且由于ABS管材加工的原料多为颗粒母粒， 其在颗粒状态下， 很难达到 与添加剂均匀融合的状态， 混料不均匀， 且对其进行加热 的话， 效率也比较低， 导致其生产 效率较低。 实用新型内容 [0003](一)解决的技 术问题 [0004]针对现有技 术的不足， 本实用新型提供了一种ABS管 材加工用均匀混料装置 。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种ABS管材加工用均匀混料装 置， 包括混料箱， 所述混料箱的顶端圆周布置有四个搅拌桶， 搅拌桶的底端与混料箱内部相 通， 并且每个搅拌桶的顶端均安装有第一电机， 每个搅拌桶内部均布置有多根研磨辊， 并且 研磨辊通过传动机构与所述第一电机的底部输出端传动连接， 每个研磨辊的外壁上均设置 有多组研磨凸起， 四个搅拌桶的顶端中部区域架设有安装板， 并且安装板的顶端安装有第 二电机， 第二电机的底部输出端连接有搅拌轴， 并且搅拌轴穿过混料箱的顶侧 壁并伸入至 混料箱内部， 搅拌轴的外部 设置有多组搅拌叶， 并且多组搅拌叶位于 混料箱内部， 所述混料 箱的圆周内壁上安装有多根加热管， 并且多根加热管与多组搅拌叶交错设置， 所述搅拌桶 的侧壁上安装有 进料斗， 并且混料箱 底端连通 安装有排料 管。 [0007]优选的， 所述传动机构包括主动齿轮和四个从动齿轮， 所述第一电机底部输出端 转动安装并穿过搅拌桶的顶侧壁连接所述主动齿轮， 每个所述搅拌桶内部的多根研磨辊包 括主动研磨辊和四个从动研磨辊， 主动齿轮的底端连接有主动轴， 并且主动轴贯穿主动研 磨辊并与搅拌桶的内底壁转动连接， 主动轴与主动研磨辊固定连接， 四个从动研磨辊的中 部固定贯穿有带动轴， 并且从动齿轮固定套装在带动轴的外部上侧， 四个从动齿轮圆周布 置在主动齿轮外侧， 并且四个从动齿轮与主动齿轮啮合， 带动轴的顶端和底端分别与搅拌 桶的内顶壁和内底壁 转动连接 。 [0008]优选的， 所述搅拌桶的底侧壁上设置有多组细孔， 搅拌桶与混料箱通过多组细孔 相连通。 [0009]优选的， 每个所述搅拌桶的内部上侧均安装有隔板， 并且隔板上设置有适合主动 轴和带动轴穿过的通 孔， 主动轴和带动轴均活动贯 穿隔板。说　明　书 1/3 页 3 CN 216538052 U 3