(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222219408.0 (22)申请日 2022.08.23 (73)专利权人 鹤山市德朗金属制品有限公司 地址 528000 广东省江门市鹤山市沙坪杰 洲大道2032号38-40座 (72)发明人 张焕林　 (74)专利代理 机构 合肥上博知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 3418 8 专利代理师 徐兵 (51)Int.Cl. B22C 19/00(2006.01) B65G 47/90(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动造型机的下 料装置 (57)摘要 本实用新型涉及造型机技术领域， 具体为一 种全自动造型机的下料装置， 包括固定架， 所述 固定架的一侧固定有控制按钮， 所述固定架的内 部设置有盛放座， 且盛放座的表 面皆固定有等间 距的支撑条， 所述固定架的内部设置有取料机 构， 且取料机构的内部包括有移动组件和机械 夹， 所述盛放座的一侧设置有省力搬运机构， 且 省力搬运机构由斜坡、 行走轮和固定部件组成， 所述支撑 条的表面设置有防护机构， 且防护机构 的内部设置有防护组件和耐磨层。 本实用新型不 仅节省了造型机的下料时间， 更易推广适用， 而 且避免了拿取铸模时因铸模与支撑条表面的摩 擦而对铸模造成磨损的现象。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218080297 U 2022.12.20 CN 218080297 U 1.一种全自动造型机的下料装置， 包括固定架(1)， 其特征在于： 所述 固定架(1)的一侧 固定有控制按钮(101)， 所述固定架(1)的内部设置有盛放座(102)， 且盛放座(102)的表面 皆固定有等间距的支撑条(103)， 所述固定架(1)的内部设置有取料机构(2)， 且取料机构 (2)的内部包括有移动组件(201)和机械夹(202)， 所述盛放座(102)的一侧设置有省力搬运 机构(3)， 且省力搬运机构(3)由斜坡(301)、 行走轮(302)和固定部件(303)组成， 所述支撑 条(103)的表面设置有防护机构(4)， 且防护机构(4)的内部设置有防护组件(401)和耐磨层 (402)。 2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的下料装置， 其特征在于： 所述移动组件 (201)的内部设置有连接板(2011)、 横向电动推杆(2012)和竖向电动推杆(2013)， 所述固定 架(1)内部的顶部位置处安装有横向电动推杆(2012)， 且横向电动推杆(2012)的输入端与 控制按钮(101)的输出端电性连接 。 3.根据权利要求2所述的一种 全自动造型机的下料装置， 其特征在于： 所述横向电动推 杆(2012)的一端固定有连接板(2011)， 且连接板(2011)的表面镶嵌有竖向电动推杆 (2013)， 并且竖向电动推杆(2013)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接， 所述竖向 电动推杆(2013)的底部安装有机 械夹(202)。 4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的下料装置， 其特征在于： 所述盛放座 (102)底部的拐角位置处皆安装有行走轮(302)， 所述固定架(1)一侧的两端皆固定有斜坡 (301)， 且斜坡(3 01)位于行 走轮(302)的一侧。 5.根据权利要求4所述的一种全自动造型机的下料装置， 其特征在于： 所述固定部件 (303)的内部包括有挡板(3031)、 卡槽(3032)和卡扣(3033)， 所述固定架(1)表面的一侧固 定有挡板(3031)， 且挡板(3031)一侧的两端皆固定有卡扣(3033)， 所述盛放座(102)一侧的 两端皆开设有卡槽(3 032)， 且卡槽(3 032)与卡扣(3 033)相互卡接配合。 6.根据权利要求1所述的一种全自动造型机的下料装置， 其特征在于： 所述防护组件 (401)的内部包含有防护布(4011)、 缓冲垫(4012)和弹力箍带(4013)， 所述支撑条(103)的 表面包裹有防护布(4011)， 且防护布(4011)的内部放置有缓冲垫(4012)， 并且防护布 (4011)的表面覆盖有耐磨层(402)， 所述缓冲垫(4012)的边缘位置处缝制有弹力箍带 (4013)， 且弹力箍带(4013)的表面与支撑条(10 3)的表面紧密贴合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218080297 U 2一种全自动造型机的下 料装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及造型机技 术领域， 具体为 一种全自动造型机的下 料装置。 背景技术 [0002]全自动造型机用于制造砂型的铸造设备， 它的主要功能是： 填砂， 将松散的型砂填 入砂箱中； 紧实型砂， 通过震实、 压实、 震压、 射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实， 使 砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度， 在铸造完成后一般是通过下料装置将铸模取 出。 [0003]全自动造型机在将铸模压实后一般是采用气缸推动的推板将铸模推离造型机的 操作台， 由于受到铸模与操作台面的摩擦力影响， 使铸模移动较为缓慢， 从而容易导致造型 机的下料时间较长； 待铸模下料完成后一般是将铸模放至造型机的一侧， 随后通过人工将 铸模搬至指定位置处或搬至推车表面， 再推至相应位置处， 较为费力， 从而不易推广适用； 在拿取铸模的过程中铸模容易与支撑面产生摩擦， 由于铸模的表面较为粗糙， 从而容易导 致下料装置使用时发生铸模磨损的现象。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动造型机的下料装置， 以解决上述背景技术 中提出下料装置使用时下 料时间较长， 不 易推广适用， 以及发生铸模磨损的现象的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种全自动造型机的下料装置， 包括固定架， 所述固定架的一侧固定有控制按钮， 所述固定架的内部 设置有盛放座， 且盛放 座的表面皆固定有等间距的支撑条， 所述固定架的内部设置有取料机构， 且取料机构的内 部包括有移动组件和机械夹， 所述盛放座的一侧设置有省力搬运机构， 且省力搬运机构由 斜坡、 行走轮和固定部件组成， 所述支撑条的表 面设置有防护机构， 且防护机构的内部 设置 有防护组件和耐磨层。 [0006]优选的， 所述移动组件的内部设置有连接板、 横向电动推杆和竖向电动推杆， 所述 固定架内部的顶部位置处安装有横向电动推杆， 且横向电动推杆的输入端与控制按钮的输 出端电性连接 。 [0007]优选的， 所述横向电动推杆的一端固定有连接板， 且连接板 的表面镶嵌有竖向电 动推杆， 并且竖向电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接， 所述竖向电动推杆 的 底部安装有机 械夹。 [0008]优选的， 所述盛放座底部 的拐角位置处皆安装有行走轮， 所述固定架一侧的两端 皆固定有斜坡， 且斜坡位于行 走轮的一侧。 [0009]优选的， 所述固定部件的内部包括有挡板、 卡槽和卡扣， 所述固定架表面的一侧固 定有挡板， 且挡板一侧的两端皆固定有卡扣， 所述盛放座一侧的两端皆开设有卡槽， 且卡槽 与卡扣相互卡接配合。 [0010]优选的， 所述防护组件的内部包含有防护布、 缓冲垫和弹力箍带， 所述支撑条的表说　明　书 1/4 页 3 CN 218080297 U 3