(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221807354.3 (22)申请日 2022.07.14 (73)专利权人 山东禄旭环保科技有限公司 地址 262100 山东省潍坊市安丘市大汶河 旅游开发区东城工业园 (72)发明人 马守国　李钟涛　郑新华　王海瑶　 (74)专利代理 机构 北京华智 则铭知识产权代理 有限公司 1 1573 专利代理师 李树祥 (51)Int.Cl. B01J 2/22(2006.01) B07B 1/28(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置 (57)摘要 本实用新型属于颗粒成型装置技术领域， 尤 其是涉及一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装 置， 包括成型罐， 成型罐内设置有用于将生物质 原材料挤压成型的挤压组件， 挤压组件上设置有 用于对成型后的生物质原材料进行切断的切断 组件， 成型罐内还设置有用于将成 品颗粒和碎渣 进行高效分离的震动筛分组件， 成型罐上设置有 用于将筛分出来的碎渣重新返回到成型罐内进 行挤压成型的回料组件， 本实用新型结构设计合 理， 操作便捷， 不仅能够高效的将成品颗粒与碎 渣进行分离， 保证成品质量， 并且能将筛分出来 的碎渣及时返回进料口处重新制成颗粒。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217527387 U 2022.10.04 CN 217527387 U 1.一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 包括成型罐 （1） ， 其特征在于： 成型罐 （1） 内 设置有用于将生物质原材料挤压成型的挤压组件 （2） ， 挤压组件 （2） 上设置有用于对成型后 的生物质原材料进 行切断的切断组件 （3） ， 成型罐 （1） 内还设置有用于将成品颗粒和碎渣进 行高效分离的震动筛 分组件 （5） ， 成型罐 （1） 上设置有用于将 筛分出来的碎渣重新返回到成 型罐 （1） 内进行挤压成型的回料组件 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 挤压组 件 （2） 包括固定安装在成型罐 （1） 内壁上的成型框 （21） ， 成型框 （21） 的底部均匀开设有多个 成型孔 （22） ， 成型框 （21） 上转动连接有转轴 （23） ， 转轴 （23） 两侧对称固定连接有两个碾压 辊 （24） 。 3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 切断组 件 （3） 包括转动安装在成型框 （21） 底部靠近外侧位置处的齿形环 （31） ， 齿形环 （31） 的内侧 壁上固定连接有切割板 （32） ， 切割板 （32） 的顶部与成型框 （21） 的底部相接触。 4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 成型罐 （1） 上设置有驱动挤压组件 （2） 和切断组件 （3） 工作的驱动组件 （4） ， 驱动组件 （4） 包括固定 安装在成型罐 （1） 外侧壁上的驱动电机 （41） ， 驱动电机 （41） 的动力输出轴上依次固定安装 有主动带轮 （43） 、 驱动齿轮 （44） ； 主动带轮 （43） 通过传动带 （46） 传动连接有从动带轮 （45） ， 从动带轮 （45） 的底部与转轴 （23） 固定连接， 驱动齿轮 （4 4） 与齿形环 （31） 啮合连接 。 5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 震动筛 分组件 （5） 包括倾斜活动设置在成型罐 （1） 内的筛分框 （51） ， 筛分框 （51） 的倾斜低端一体连 接有出料槽 （52） ， 出 料槽 （52） 的另一端贯 穿成型罐 （1） 延伸至其外侧。 6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 筛分框 （51） 的两侧壁上对称设置有多个弹性伸缩杆 （53） ， 弹性伸缩杆 （53） 的另一端均与成型罐 （1） 内壁固定连接， 筛分框 （51） 一侧壁靠近中部位置处固定安装有驱动板 （54） ， 驱动板 （54） 上贯穿开设有驱动槽 （5 5） 。 7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 成型罐 （1） 内壁上固定安装有震动电机 （56） ， 震动电机 （56） 的动力输出端固定连接有转盘 （57） ， 转 盘 （57） 上偏心设置有驱动杆 （58） ， 驱动杆 （58） 的另一端插设在驱动槽 （5 5） 内。 8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 成型罐 （1） 内壁上且位于 筛分框 （51） 下 方固定安装有导料板 （8） ， 导料板 （8） 呈倾 斜设置。 9.根据权利要求8所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 回料组 件 （6） 包括国定安装在成型罐 （1） 的外侧壁上的绞龙箱 （61） ， 绞龙箱 （61） 靠近成型罐 （1） 一 侧壁上靠近两端的位置处分别连通有出料管 （62） 和回料管 （63） ， 出料管 （62） 和回料管 （63） 另一端分别贯 穿成型罐 （1） 延伸至其内部， 且出 料管 （62） 与导料板 （8） 倾 斜低端相连接 。 10.根据权利要求9所述的一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 其特征在于： 绞龙 箱 （61） 的顶部固定安装有输料电机 （64） ， 输料电机 （64） 的动力输出端贯穿绞龙箱 （61） 并固 定连接有绞龙 （6 5） ， 绞龙 （6 5） 的另一端与绞龙箱 （61） 底部内壁 转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217527387 U 2一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于颗粒成型装置技术领域， 尤其是涉及一种生物质颗粒炉用燃料颗 粒成型装置 。 背景技术 [0002]生物质燃料由秸秆、 稻草、 稻壳、 花生壳、 玉米芯、 油茶壳、 棉籽壳等以及 “三剩物” 经过加工产生的块状环保新能源， 生物质颗粒的直径一般为6 ‑10毫米， 生物质颗粒燃料实 质是生物质能的直接燃烧， 是对生物质的加工利用， 其优点是充分利用生物质能源替代煤 炭， 减少二氧化碳和二氧化硫的排放量， 有利于环保和控制温室气体的排放， 减缓气候变 坏， 减少自然灾害的发生。 [0003]在生物质燃烧颗粒的生产过程中， 燃烧颗粒成型装置需要对各种粉末原料进行挤 压成型， 由于刚形成的条状颗粒不够稳定， 在出料的过程中会产生大量的碎渣， 因此大量的 碎渣和成品颗粒混合在一 起， 影响产品的质量。 [0004]但是现有的燃料颗粒成型装置在使用过程中不具有筛分功能， 需要运送到筛分设 备中进行筛分， 不仅效率低下， 并且增加了 劳动力， 提高了 劳动强度， 增加了 劳动成本， 并且 不能及时的对筛分出来的碎渣进行回收利用， 造成碎渣回收利用不充分。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理， 操作便捷， 不仅能 够高效的将成品颗粒与碎渣进行分离， 保证成品质量， 并且能将筛分出来的碎渣及时返回 进料口处重新制成颗粒的生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置 。 [0006]为解决上述 技术问题， 本实用新型提供如下技 术方案： [0007]一种生物质颗粒炉用燃料颗粒成型装置， 包括成型罐， 成型罐内设置有用于将生 物质原材料挤压成型的挤压组件， 挤压组件上设置有用于对成型后的生物质原材料进 行切 断的切断组件， 成型罐内还设置有用于将成品颗粒和碎渣进行高效分离的震动筛分组件， 成型罐上设置有用于将筛分出来的碎渣重新返回到成型 罐内进行挤压成型的回料组件。 [0008]以下是本实用新型对上述 技术方案的进一 步优化： [0009]所述挤压组件包括固定安装在成型罐内壁上的成型框， 成型框的底部均匀开设有 多个成型孔， 成型框上转动连接有转轴， 转轴的两侧对称固定连接有两个 碾压辊。 [0010]进一步优化： 所述切断组件包括转动安装在成型框底部靠近外侧位置处的齿形 环， 齿形环的内侧壁上固定连接有切割板， 切割板的顶部与成型框的底部相接触。 [0011]进一步优化： 所述成型罐上设置有驱动挤压组件和切断组件工作的驱动组件， 驱 动组件包括固定安装在成型罐外侧壁上的驱动电机， 驱动电机的动力输出轴上依次固定安 装有主动带轮、 驱动齿轮； 主动带轮通过传动带传动连接有从动带轮， 从动带轮的底部与转 轴固定连接， 驱动齿轮与齿形环啮合连接 。 [0012]进一步优化： 所述震动筛分组件包括倾斜活动设置在成型罐内的筛分框， 筛分框说　明　书 1/5 页 3 CN 217527387 U 3