ICS 17.060 N 12 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB22/T 2588—2016 锅炉汽包电容液位计 Boiler drum capacitance level gauge 2016 - 12 - 19 发布 吉林省质量技术监督局 2017 - 04 - 01 实施 发 布 DB22/T 2588—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：吉林省隆华测控股份有限公司。 本标准主要起草人：孙桂平、孙立东、于兴苹、姜柏龙、宋立键。 I DB22/T 2588—2016 锅炉汽包电容液位计 1 范围 本标准规定了锅炉汽包电容液位计（简称液位计）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输搬运与和贮存。 本标准适用于测量锅炉汽包水位用的液位计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16507.1 水管锅炉 第1部分：总则 GB/T 16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T 16507.3 水管锅炉 第3部分：结构设计 GB/T 16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T 16508.1 锅壳锅炉 第1部分：总则 GB/T 16508.2 锅壳锅炉 第2部分：材料 GB/T 16508.3 锅壳锅炉 第3部分：设计与强度计算 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 4268 双色水位计制造条件 JB/T 9626 锅炉锻件 技术条件 JJG 971 液位计检定规程 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 3 3.1 分类 结构型式 液位计由电极芯、测量筒体、汽侧连接管、水侧连接管、排污管、变送器等组成。见图1。 1 DB22/T 2588—2016 图1 3.2 锅炉汽包电容液位计结构图 规格 PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa、PN10MPa、PN16MPa、PN25MPa、PN32MPa。 3.3 型号 图2 3.4 基本参数 基本参数见表1。 表1 型号 2 公称压力 工作压力 MPa MPa DR-1.6 1.6 ≤1.0 DR-2.5 2.5 ≤1.6 DR-4.0 4.0 ≤2.5 DR-6.4 6.4 ≤4.0 DR-10 10 ≤6.4 DR-16 16 ≤11.5 DR-25 25 ≤15.5 DR-32 32 ≤22 DB22/T 2588—2016 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 液位计应按照本标准并按规定的程序批准的图样和技术文件制造。 材料锻件应符合 JB/T 9626 的规定。 原材料入厂时应有材质证明，焊接件应进行材质化验，合格后作出材料标识。 应保证液位计与汽包接管的安装及检修方便，接管尺寸应符合 TSG G0001 的有关规定。 紧固件及连接件的螺纹边面应涂防烧剂，防止螺纹咬死。 液位计的强度应可靠，应按照 GB/T 16507.1～16507.4 或 GB/T 16508.1～16508.3 的规定。 4.2 工作条件 工作条件要求如下： a) 环境温度：-40 ℃～65 ℃； b) 相对湿度：＜80% ； c) 电源电压的波动范围在额定电压的 220 V±22 V 以内。 4.3 外观质量 外观质量应符合下列要求： a) 液位计外表面涂漆应牢固、美观，不允许有气泡、堆溜和明显的碰划伤； b) 液位计的外表面涂漆应符合 JB/T 1615 的规定。 4.4 性能 4.4.1 耐压及密封性 4.4.1.1 液位计耐压应为工作压力的 1.5 倍，液位计的水压试验时间不得少于 3 min，液位计无损坏 现象。 4.4.1.2 液位计密封性应为工作压力的 1.25 倍，液位计的水压试验时间不得少于 3 min，液位计无泄 漏现象。 4.4.2 示值误差 锅炉汽包电容液位计的示值的最大允许误差为±12 mm。 4.4.3 回差 液位计的回差应不超过示值最大允许误差的绝对值，即12 mm。 4.4.4 稳定性 液位计连续工作24 h，示值误差仍符合最大允许误差的要求。 5 检验方法 5.1 检验条件 液位计应在4.2规定的条件下进行检验。 3 DB22/T 2588—2016 5.2 检验用器具 检验用具如下： a) 万用表（三位半以上）； b) 打压泵 0 MPa～40 MPa； c) 钢卷尺 0 m ～10 m； d) 游标卡尺测量范围 0 mm ～300 mm 分度值 0.02 mm 的。 5.3 一般要求的检查 5.3.1 5.3.2 5.4 液位计的一般检验应满足 4.1 的全部要求。 应在一般要求检查合格后再进行以下各项检测。 外观检查 目测检查液位计的外观，其结果应该满足4.3的要求。 5.5 耐压及密封性试验 液位计的耐压及密封性试验，应在JB/T 4268中的 4.1.3 和 4.1.4 前提下，使用打压泵进行水压 试验，其结果应满足 4.4.1 的要求。 5.6 示值误差检测 使用游标卡尺对液位计的示值误差进行测量，其结果应满足 4.4.2 的要求。 5.7 回差试验 使用游标卡尺对液位计的回差进行测量，其结果应满足 4.4.3 的要求。 5.8 稳定性试验 使用打压泵给液位计打压后，液位计连续工作24h，其结果应满足 4.4.4 的要求。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分类如下： a) 出厂检验； b) 型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 检验项目 出厂检验由制造厂质量检查部门负责进行，出厂检验的项目应满足第4章的全部项目。 6.2.2 抽样数量 出厂检验为逐台检验。 6.2.3 4 判定规则 DB22/T 2588—2016 液位计出厂检验项目，经检验全部合格后，取得合格证方可出厂。合格证应随同产品一起交给用户。 6.2.4 产品合格证 产品合格证的内容应包括下列各项： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 出厂编号； d) 连接管中心距尺寸； e) 公称压力； f) 工作压力； g) 工作温度； h) 制造日期； i) 质量检验部门签章。 6.3 型式检验 6.3.1 检验时机 检验时机如下： a) 新产品及老产品转厂定型时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产一年恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6.3.2 检验项目 型式检验项目为第4章规定的全部项目。 6.3.3 组批规则及抽样数量 试验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，大于 50 台，每批抽取 5 台，小于 50 台，每批抽取 2 台。对A类项目有1项不合格加倍抽样重新检验，对B类项目，有1项合格判定型式试验不合格。见表2。 表2 检验项目 不合格分类 试验要求 试验方法 出厂检验 型式检验 外观检查 A 4.3 5.4 ○ ○ 耐压及密封性检查 B 4.4.1 5.5 ○ ○ 示值误差检查 B 4.4.2 5.6 ○ ○ 回差检查 B 4.4.3 5.7 - ○ 稳定性检查 B 4.4.4 5.8 - ○ 注： “○”表示需要进行检验的项目。 6.3.4 判定规则与复验规则 型式检验由质量监督机构按照JJG 971 进行检验，同时检验后应满足第6章要求的为合格品。外观 不合格，允许在同批中加倍抽样复验，复验不合格则判改产品为不合格批。其他项目不合格不得复检。 5 DB22/T 2588—2016 7 铭牌、包装、运输和贮存 7.1 铭牌 铭牌内容如下： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 公称压力； e) 制造日期； f) 连接管中心距尺寸； g) 制造许可证编号； h) 制造厂名。 7.2 包装 7.2.1 a) b) c) d) e) f) g) h) 7.2.2 a) b) c) 7.3 包装箱标明： 制造厂名称与地址； 收货单位名称与地址； 产品名称、型号及数量； “小心轻放”、“向上”、“怕湿”等字样等标志； 净重和毛重； 包装外形尺寸：长×宽×高； 产品包装应符合 GB/T 13384 的要求； 包装储存标志应符合 GB/T 191 及 GB/T 6388 的规定。 随机文件： 使用说明书； 产品合格证； 附件表和装箱单。 运输 7.3.1 运输 包装后的液位计在避免雨雪淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。运输过程中应防止剧烈震动、 挤压、淋雨及化学物品的侵蚀。 7.3.2 搬运 搬运时应轻拿轻放，严禁抛掷。 7.4 贮存 液位计应保存在干燥、通风、周围无腐蚀气体的地方，不允许露天存放或堆置。 _________________________________ 6