(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221697870.5 (22)申请日 2022.07.04 (73)专利权人 宝兴易达光伏刃料有限公司 地址 625701 四川省雅 安市宝兴县 灵关工 业集中区水桶坪工业组团 (72)发明人 吕军超　刘人杰　郭琴　 (74)专利代理 机构 成都欣圣知识产权代理有限 公司 512 92 专利代理师 易丹 (51)Int.Cl. F27D 17/00(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 29/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种石墨化炉的烟气处 理装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种石墨化炉的烟气处 理装置， 目的是解决现有技术中， 处理石墨化炉 中产生的烟气时， 工艺步骤比较复杂的技术问 题。 该烟气处理装置包括： 箱 体， 其顶部设有 排气 孔， 其底部一侧设有排液孔， 底部另一侧设有输 入孔； 烟气管道， 一端穿过箱 体的输入孔， 并置于 箱体内； 喷头， 具有若干喷头设于箱体内侧的顶 部和侧部； 滤网， 横置于箱 体内侧的底部， 滤网位 于烟气管道与排液孔之间； 排水管， 一端与排液 孔连通； 电动三通调节阀， 设于排水管与导流管 的连接处， 且设于靠近排液孔的连接处； 其中， 经 过电动三通调节阀的流体仅能从导流管流出或 从导流管流出。 该烟气处理装置， 可简化处理烟 气工艺流程优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217785865 U 2022.11.11 CN 217785865 U 1.一种石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 包括： 箱体， 其顶部设有排气孔， 其底部一侧设有排液孔， 底部另一侧设有输入孔； 烟气管道， 一端穿过 所述箱体的所述输入孔， 并置 于所述箱体内； 喷头， 具有 若干所述喷头设于所述箱体内侧的顶部和 侧部； 滤网， 横置 于所述箱体内侧的底部， 所述滤网位于所述烟气管道与所述 排液孔之间； 排水管， 一端与所述 排液孔连通； 导流管， 呈n形， 所述导流管的两端均设于所述排水管上， 所述导流管中部拱起高度大 于所述输入孔与所述箱体底部之间的距离； 电动三通调节阀， 设于所述排水管与所述导流管的连接处， 且设于靠近所述排液孔的 连接处； 其中， 经过所述电动三 通调节阀的流体仅能从所述 导流管流出或 从所述导流管流出。 2.根据权利要求1所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述烟气管道位于所述箱体外的一段上设有一根烟气支管， 所述烟气支管与 所述烟气 管道的连接处设有另一个所述电动三 通调节阀； 所述烟气支管远离所述烟气管道的一端设有一个点火器。 3.根据权利要求1所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 还 包括： 分流器， 一端与所述烟气管道位于所述箱体内的一端连通， 所述分流器远离所述烟气 管道的一端具有 若干输出口； 分流管， 具有若干所述分流管一一对应的连接在所述分流器的若干输出口上， 所述分 流管的一侧沿其长度方向设置有 若干排放孔。 4.根据权利要求3所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述分流管内具有 若干与所有排 放孔一一对应的分流支管。 5.根据权利要求1所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述滤网可拆卸的设于所述箱体内侧。 6.根据权利要求5所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述箱体侧部 靠近底部的位置设有一个条 形的切换槽； 所述滤网的一端上设有一个卡条， 所述 卡条可嵌设在所述切换槽内。 7.根据权利要求6所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述卡条与所述切换槽之间可密封连接 。 8.根据权利要求1所述的石墨化炉的烟气处 理装置， 其特 征在于， 所述烟气管道远离所述输入孔的一端相对于所述箱体底面之间的距离， 大于所述导流 管中部拱起的高度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217785865 U 2一种石墨化炉的烟气处理装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种石墨制备过程中的废气处理装置， 具体地涉及一种石墨化炉 的烟气处 理装置。 背景技术 [0002]负极粉原 料包括炭黑、 煅后石油焦粉、 煅后石油焦丁， 将负极粉原料装入石墨化炉 中， 对石墨化炉送电， 在2600℃—2800℃高温下对炉体进行热处理， 此过程即为石墨化过 程。 [0003]负极粉原料在通电加热过程中， 其物理结构和化学组成会发生很大的变化， 碳平 面网格逐渐转化为石墨晶格结构 。 同时低烃类物质不断向外散逸， 成为石墨化废气。 石墨化 的完善程度主要取决于最高温度， 所以温度越高， 石墨化效果越好， 一般石墨化最高温度约 2800℃。 不同的炉 温区间， 产生的废气成分亦不同。 根据废气成分将升温过程分为低温、 高 温两个阶段： 室温—80 0℃为低温阶段， 80 0℃—280 0℃为高温阶段。 [0004]通常在低温阶段， 填充料 （即煅后石油焦粉、 焦丁、 炭黑） 灰分中主要成分CaO与炭 粉发生氧化还原反应， 焦 粉 （丁） 、 炭黑主要为含炭有机物， 由于热的不稳定性将会 热解产生 CH4等烷烃类废气， 同时焦粉 （丁） 、 炭黑中的水分亦被蒸发出来。 故低温阶段废气成分主要 有： CO、 水蒸气、 C H4等烷烃类。 [0005]在高温阶段， 焦粉 （丁） 、 炭黑中的硫份、 灰分、 挥发分在该温度下被热解出来成为 废气。 填充料内部最高温度约28 00℃， 从炉中心的填充 料到炉面的填充 料， 温度呈逐步递减 趋势， 该阶段产生的废气污染物主 要为粉尘、 SO2。 [0006]目前在低温阶段和高温阶段中， 处理石墨化炉中产生的废气的方式不同。 其中， 低 温阶段时， 石墨化炉的炉体不加盖， 将废气导出后直接点燃处理。 在高温阶段时， 需要对炉 体加盖， 然后将 废气依次通入除尘器和脱硫塔。 因此， 处 理的过程比较复杂。 实用新型内容 [0007]针对现有技术中， 处理石墨化炉 中产生的烟气时， 工艺和步骤比较复杂的技术问 题， 本实用新型提供了一种石墨化炉的烟气处 理装置， 可简化处 理烟气流 程和工艺的优点。 [0008]本实用新型的技 术方案是： [0009]一种石墨化炉的烟气处 理装置， 包括： [0010]箱体， 其顶部设有排气孔， 其底部一侧设有排液孔， 底部另一侧设有输入孔； [0011]烟气管道， 一端穿过 所述箱体的所述输入孔， 并置 于所述箱体内； [0012]喷头， 具有 若干所述喷头设于所述箱体内侧的顶部和 侧部； [0013]滤网， 横置于所述箱体内侧的底部， 所述滤网位于所述烟气管道与所述排液孔之 间； [0014]排水管， 一端与所述 排液孔连通； [0015]电动三通调节阀， 设于所述排水管与所述导流管的连接处， 且设于靠近所述排液说　明　书 1/4 页 3 CN 217785865 U 3