ICS 65.060.01 B 91 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 2293—2015 水稻钵苗移栽机质量评价技术规范 The rice pot seedling transplanting machine quality evaluation standard 2015 - 04 - 07 发布 吉林省质量技术监督局 2015 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 2293—2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009 的规定起草。 本标准由吉林省农业委员会提出并归口。 本标准起草单位为：吉林省农业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人：齐开山、周晗宇、贾俊杰、刘浩、李秋。 I DB22/T 2293—2015 水稻钵苗移栽机质量评价技术规范 1 范围 本标准规定了水稻钵苗移栽机的性能指标、整机装配要求、主要零部件技术要求和安全要求。 本标准适用水稻钵苗移栽机和水稻钵苗插秧机的质量评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 4269.1—2000 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用 符号 第 1部分：通用符号（idt ISO 3767—1:1991) GB/T 4269.2—2000 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用 符号 第 2部分： 农用拖拉机和机械用符号（idt ISO 3767—2:1991） GB/T 5262—2008 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB/T 6243—2003 水稻插秧机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求第1部分：总则 GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求第9部分：播种、栽种和施肥机械 GB/T 20864—2007 水稻插秧机 技术条件 3 作业条件 3.1 作业地要求 作业地应为碎土率80%以上、作业地表面植被覆盖物较少、田面平整，田面水深应在1 ㎝～3 ㎝之 间，泥脚深度应在15 ㎝～25 ㎝之间。 3.2 作业秧苗要求 叶龄为3 叶～5 叶，苗高为120 mm～220 mm，秧苗根系盘结，各钵体间应无连根状态。钵土不松散， 钵土含水率为15%～25%，空钵率小于2%，每钵秧苗株数应符合当地农艺要求。 3.3 作业条件测定 3.3.1 碎土率测定 1 DB22/T 2293—2015 在作业地取0. 5 m×0.5 m面积耕层内全部土块，土块最长边小于4 ㎝的土块质量占总质量的百分 比，测三点，计算其平均值。 3.3.2 叶龄测定 取5盘，从每盘秧苗中随机取样20 株，测量叶片数，计算其平均值。 3.3.3 苗高测定 取5 盘，从每盘秧苗中随机取样20 株，测量秧苗最高生根处到最长叶片的叶尖的距离，计算其平 均值。 3.3.4 钵土绝对含水率： 从试验秧盘中，各取床土不少于20 g，按GB/T 5262—2008中7.2.1测定或用快速水分测试仪测定。 3.3.5 空钵率测定 随机取5盘，每盘随机抽取50钵，查取空钵数，并按公式(1)进行计算空钵率。 Rk = Nk × 100 ……………………………………………(1) Zk 式中： Rk ——空钵率，%； N k ——空钵数，单位为钵； Z k ——测定总钵数，单位为钵。 4 评价指标 4.1 一般技术要求 4.1.1 移栽机应符合标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 移栽机所使用的原材料、外协件、零部件等应检验合格。 4.1.3 所有涂漆应平整光滑，无露底、流挂、起皱、脱落；漆层厚度应不小于 35 µm，漆膜附着力不 低于Ⅱ级；不涂漆的零件表面，应作防锈处理；各种操作手柄应加防护套或进行表面处理，其处理层不 得剥离、生锈。 4.2 性能 4.2.1 性能指标 性能指标见表 1。 2 DB22/T 2293—2015 表1 序号 项 目 指 标 1 伤秧率 ≤1% 2 漏栽率 ≤3% 3 翻倒率 ≤5% 4 栽秧深度，mm 15～30 5 栽秧深度合格率 ≥90% 6 静态环境噪声，dB（A） ≤85 7 驾驶员耳位噪声，dB（A） ≤89 注：苗块翻倒于田中，叶鞘与田间泥面接触的水稻秧苗即为翻倒。 4.2.2 性能指标测定 采用对角线取样法选取五个测区。测区距田边大于一个工作幅宽。在五个测区内，测定伤秧率、漏 栽率、翻倒率。每个测区在全幅宽内各测100穴；测定漏栽穴数和翻倒穴数时，每个测区各测200穴。按 下列各式计算各项指标: a) 伤秧率 Rs = Zs × 100 ……………………………………………(2) Z 式中： Rs ——伤秧率，%； Z s ——伤秧株数总和，单位为株； Z ——测定总株数，单位为株。 b) 漏栽率 Rl = Xl × 100 − Rk ………………………………………(3) X 式中： Rl ——漏栽率，%； X ——测定总穴数，单位为穴； 3 DB22/T 2293—2015 X l ——漏栽穴数总和，单位为穴。 c) 翻倒率 Rf = Xf X × 100 ……………………………………………(4) 式中： R f ——翻倒率，%； X f ——翻倒穴数总和，单位为穴。 d) 栽秧深度 分别在五个测区内各测 10 穴秧苗,测定泥面到秧苗钵底的距离，计算其平均值及合格率。 4.2.3 4.2.3.1 噪声测定 静态环境噪声 按GB/T 6243中5.5.2.1测定。 4.2.3.2 驾驶员耳位噪声 按GB/T 6243中5.5.2.2测定。 4.3 整机装配评价要求 4.3.1 各调整机构和操纵手柄应操作方便、可靠；调整范围应能达到规定的极限位置。 4.3.2 整机装配后在工作速度的最高和最低转速范围内，各运动部件应运转平稳、可靠，无异常碰撞、 冲击、卡滞现象。 4.3.3 在栽植臂运行过程中各秧夹尖动作一致，各行取秧水平位置误差不大于 2 mm；当秧夹处于最低 位置时，秧夹尖高度差不大于 5 mm。 4.3.4 秧箱横向送秧机构到极限位置时应保持正常换向。 4.3.5 密封结合面无渗漏。 4.3.6 紧固件、连接件不得有松动现象。 4.3.7 移栽机操作符号应设置在相应操作装置的附近，操作符号应符合 GB/T 4269.1—2000、GB/T 4269.2—2000 的规定。 4.4 主要零、部件评价要求 4.4.1 4.4.2 4.4.3 5 mm。 4.4.4 4.5 栽植离合器在工作中应保证接合可靠，分离彻底。 传动箱各运动部件应运转灵活，操纵自如、工作可靠。 栽植臂组装后，旋向转动摆臂支杆，各运动部件应运动灵活无卡阻；栽植部位空行程应不大于 秧箱横向移动自如，无卡滞现象。 测定方法 4.3和4.4均采用目测和通用量具进行测量。 4 DB22/T 2293—2015 5 安全要求 5.1 使用说明书中应有提醒操作者的安全操作规程和维护保养方法，内容应符合 GB/T 9480 的规定。 5.2 移栽机的安全要求应符合 GB 10395.1 的规定。 5.3 移栽机的运动部件防护应符合 GB 10395.9 的要求。 5.4 操作台、脚踏板应符合 GB 10395.9 的要求。 5.5 传动箱、栽植臂等重要部位的紧固件螺栓的机械性不低于 GB/T 3098.1 中规定的 8.8 级；螺母应 不低于 GB/T 3098.2 中规定的 8 级，扭紧力矩应符合机械装配标准的有关规定。 5.6 移栽机在危险部位应有永久性固定安全标志。 5.7 移栽机的外露回转件应有防护罩。 6 评价规则 6.1 检验项目 检测项目按其对产品质量影响分为A、B二类见表2。 表2 不合格分类 A B 6.2 序 号 项 目 1 安全要求 2 伤秧率 3 漏栽率 1 栽秧深度合格率 2 翻倒率 3 一般技术要求 4 噪声 5 整机装配技术要求 6 主要零、部件技术要求 7 操作方便性要求 抽样方法 6.2.1 按 GB/T 2828.1 的规定，在企业最近六个月生产的合格产品中随机抽取。在企业和销售单位随 机抽取 2 台。 6.2.2 订货单位抽检产品质量时，可按 GB/T 2828.1 的规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货 和订货协商确定。 6.3 合格判定 采用逐项考核，按类判定，判定组数见表3。 5 DB22/T 2293—2015 表3 类 别 A B 项目数 3 7 检验水平 S-1 样本字码 A 样本大小 2 AQL Ac 6.5 Re 0 1 _________________________________ 6 25 1 2