中华人民共和国国家标准 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则 GB/T14153-93 General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weight 主题内容与适用范围 本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。 本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。 2引用标准 GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ZBN72026落锤式冲击试验机技术条件 3原理 A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。 B法-—梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。 4仪器 4.1符合ZBN72026要求的各种落锤式冲击试验机。 4.2落锤质量 4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg。 4.2.2 锤头半径分为30、10、5mm三种。 4.3夹具 4.3.1管材试样采用V型夹具，夹角为120°，长度200mm。使试样稳固地夹在V型槽内。 4.3.2板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点： a. 夹具必须能够将试样夹紧，保证其在受冲击时不发生位移。 b. 夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免试样变形。 c. 夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合.其误差不得大于2.5mm。 5试样 5.1形状及尺寸 5.1.1管材 管材公称外径小于或等于75mm时，从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外 径大于75mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。 5.1.2板材 从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm×200mm的正方形试样。厚度为板材原 国家技术监督局1993-02-15批准 1993-10-01实施 GB/T1415393 厚。 5.1.3异型材 从五根异型材上沿挤出方向各截取200mm长的试样。 5.1.4管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。 5.2制备 试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。 5.3数量 通过法10个。梯度法25个以上。 6试样状态调节与试验的标准环境 6.1按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于48h，并在此环境下进行试 验。 6.2试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试 样离开预处理环境状态后15s内完成。 7试验步骤 7.1将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。 7.2采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。 7.3采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，第--个试样若未被破坏，测第二个试样 时，高度增高个增量d（m）。若第一个试样已破坏，高度则下降一个增量d（m）。直至试样达到50%破 坏时为止。每组试样至少20个。 7.4对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部。 对板材试样选在中心部位。 对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。 每个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。 8试验结果 8.1通过法：按产品标准中有关规定处理。若无规定，10个试样中有6个以上不破坏为合格。 8.2梯度法 8.2.150%冲击破坏高度按式(1)计算： Hso = H, + d J2(i·n,)+ N 2 式中：Hso 50%冲击破坏高度，m； H,i 试验初始高度（预测的试验破坏高度）m； d 每次升降的试验高度，m； n,-各试验高度已破坏(或未破坏)的试样数； i 设H,为0时，逐个增减的高度水准（i=…--3，—2.1,0，1.2.3………）； N—已破坏（或未破坏)试样之总数（N=Zn,）； 1 一 一使用已破坏的数据时取负号，使用未破坏的数据时取正号。 8.2.2 50%冲击破坏能按式（2)计算： Eso=m·g·llso .( 2 ) 式中：E50—-50%冲击破坏能，J；