全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB* 3300.2--86 分类号：U42 船用滑油、淡水冷却器 技术条件 本标准适用于船用柴油机、汽轮机以及动力装置系统等的循环淡水或循环润滑油用的圆筒直管型 冷却器（以下简称冷却器）。冷却海水在冷却管内流动，被冷却介质在壳測曲折流动。 1使用条件 冷却器在下列使用条件下应安全、可靠地工作。 1.1环境温度<45℃ 1.2船舶倾斜和摇摆为：横摇土45°、横倾±15°、纵摄+10°、纵倾±5°。 2技术要求 2.1船用冷却器设计图纸和技术文件之零部件名称命名按CB*3300.1-86《解用滑油、淡水冷却 器型式尺寸》的统·一规定。 2.2冷却器的进出凹接管和支座的位置遵照CB*3300,1的规定，或按订货方要求。 2.3冷却用海水温度为32℃，冷却器出口处海水温度应不大于50℃。 2,4冷却用海水流速在冷都管内为0.8~1.6m/s。 2.5冷却面积按冷却管外径计算。 2.6冷却器主要零部件的材料按表1规定。 表 1 材 料 名 珍 牌 号 360级钢或A3 C GB 700 -79 尧 体 板 HS n62 - 1 GB 2041 80 冷划谐 HA1?7—2或HSn70—1 YB 716 -- 78 水菊端盖、端盖 HT 20-40 G B 976 - 67 H 62 GB 2041- 80 折流板 A 3 C GB 700-79 锌板 (捧) Zn2 GB 470 -83 注：征得设计单，订货方和捡验部门同意和许可，允许采用化替材料。 2.7壳休 2.7.1壳体用钢板卷制焊接南成，壳体内径小于400mm时司采用钢管制作，其尺寸和精度按 YB231-70《龙缝钢管》普通级。 2.7.2壳体的对接，壳体上接管和壳体法兰等煤接按JB741一80《钢制焊接压力容器技术条件》 2.7.3应在壳体的适当置上装设吊耳座。 2.7.4除非订货合固另有规定，尧体焊接后般不作热处理。 全国船舶标准化技术委员会1986-10-23发布 1987-12-01实施 13 CB* 3300.2-86 壳体上开孔应避开焊缝。 2.7.5 2.7.6 壳体加下后，壁厚局部减薄量应不大于设计厚度的5%。 2.7.7 壳体轴向中心线相对法兰定位面的垂直度为10级精度。 法兰定位面与壳体的同轴度为10级精度。 2.7.B 2.7.9壳体内表面应涂耐油防蚀涂料。 2.7.10壳体上接管端面应不超过壳体内圆面。必要时接管上可设置温度计接头和长力表接头。接 管法兰连接尺寸按GB573一65《船用搭焊钢法兰》规定或按订货方提供的尺寸。 2.8 冷却管 2.8.1冷却管规格按表2。 表 2 mm 冷却管外径 冷却脊睦學 12 1. 0 ~ 1. 25 16 1.2 ~ 1. 25 2.8.2冷却管内外表面不应有超过管了壁厚负偏差50%的纵向痕迹、粗拉道等缺陷。 2.8.3冷却管两端张管连接面不允许有纵向痕迹、相拉道、凹坑等。 2.8.4冷却管弯曲度偏差每米长应不大于2mm。 2.8.5 螺纹管（又称整体低肋管）管外壁加工肪片后的外径应不大于冷却管两端光滑部分外径。成 形的整体螺纹管最薄壁厚不小于1Ⅱm。螺纹管两端光滑部分的壁厚不小于2mm。 2.8.5.1螺纹管外观必须整齐、光滑、翅肋不应有倾倒。 2.8.5.2与管板接触的光管部分应符合本标准2.8.3和2.8.4要求。 2.9管板 2.9.1管板最小厚度应是胀管深度加上扩深度，再加上2㎡m，但不小冷挪管外径。 2.9.2管板上进流端管孔的扩1角度为30°，扩L深度规定2~3mm。 2.9.3管板匕管孔不按2.9.2条扩则应倒角1×45° 2.9.4管板上管孔排列遵照图1所示。 4$16 图 1 2.9.5多流程冷却器在符板上应设分程隔板间隔。横跨分程隔板间隔的传热管间距为26mm和30mm （或32mm），对应传热管外径12mm和16mm 2.9.6除本标准规延的冷却管外，其他规格冷却管的管孔辑列可参照JB1147一80《钢制列管式换热 器技术条作》的规定。 2.9.了管板上管孔内表面不允许有贯通刀痕和螺旋形刻纹。 2.9.8背板表面不应有划痕、[叫坑。 2.10冷却管与管板的连接。 2.10.1冷却管两端与管板采用胀接固定。 2.10.2胀管后冷却管端面应超出籍板平面1mm。 2.10.3因胀管引起冷却管减薄率规定为8%~12%范内，减薄率按下式计算 14 CB* $300..2-$6 胀管前壁厚 416 2 图 2 2.10.4冷却管待胀部分的硬度应低于管板硬度。 2.11折流板 2.11.1折流板采用圆缺形（弓形），并与冷却管垂直设置。 2.11.2折流板圆缺切割率在壳体内径的15% ~25%范围内。 折流板上冷却管孔排列应与管板-一致。管孔直径等于冷却管外径加0.2mm。 2.11.8 两块相邻折流板之间的距离在壳体内径的0，2至1倍范围之内。 2.11.4 上、下布置的折流板，在其圆弧外缘的上、下部各舜设半圆小孔，其孔径为3~～6㎡m。 2.11.5 2.11.6折流板与壳体内径的间隙按表3。 表 3 mm 经 间 壳 体 隙 (径向) 200 ~ 450 <1.8 500 ~ 700 <2.6 800 ~ 900 <4 1000 4.6 2.12支撑杆和定距管。 支撑杆一般是实心杆料，小尺寸冷却器也可用冷却管替代。 2.12.1 2.12.2支撑杆--端旋入管板上，但不得贯穿。 2.12.8 -台冷却器的支撑杆数量不少于4根，其直径不小于10mm。 2.12.4两块折流板之间的定距管长度应完全一致。 2.12.5定距管两端的内外应消除毛刺。 2.13 水箱端盖和端盖。 2..13.1 水箱端盖和端盖的深度不小于壳体内径的0.25倍。 2.18.2 水箱端盖内的隔板与管板接触处的厚度应不小于6mm。 2.13.3 水箱端盖内的隔板上应开设小孔，其直径为.3～6mm。 2.13.4 水箱端盖和端盖法兰上一般设有2～4只起盖螺钉孔，并在适当位置配设吊耳。 2.18.5 水箱端盖的冷却海水进出口接管法兰连接尺寸按GB570一65《船用铸铁法兰》规定。 2.13.6 铸造端盖不允许有缩孔和夹渣等缺陷。 2.13.7 水箱端盖和端盖内表面应进行清砂处理。并涂防蚀涂层，涂层厚度应不小于0.5mm。 15