ICS29.035.99 K15 中华人民共和国国家标准 GB/T31034—2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 Insulatingbacksheetforcrystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。 本标准主要起草单位:桂林电器科学研究院有限公司、苏州赛伍应用技术有限公司、苏州中来光伏 新材股份有限公司、乐凯胶片股份有限公司、北京太阳能电力研究院、中南汇通光伏材料有限公司、3M (中国)有限公司、杭州福斯特光伏材料股份有限公司、上海创辉膜技术有限公司、常熟冠日新材料有限 公司、中天光伏材料有限公司、南通高盟新材料有限公司、明冠新材料股份有限公司、浙江晶茂科技有限 公司、东材科技集团股份有限公司、新高电子材料(中山)有限公司、杜邦(中国)集团有限公司、阿科玛 (中国)投资有限公司、广州宝力达电气材料有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、浙江南洋科技股份有 限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、常州天合光能有限公司、北京鉴衡认证中心。 本标准起草人:罗传勇、张波、邓建波、林建伟、吴晓、唐超、陈洪野、林健飞、潘锐、杨楚峰、赵卫中、 邵名魏、蒋贤明、王少华、张鹏、赵伟良、付波、赵平、朱立宁、周树东、徐洪、狄伟、孙玉海、徐建美、 李文欣。 ⅠGB/T31034—2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 1 范围 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输 和贮存。 本标准适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板(以下简称“背板”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 GB/T2423.17—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Ka:盐雾 GB/T2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T3979—2008 物体色的测量方法 GB/T7921—2008 均匀色空间和色差公式 GB/T8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13542.2—2009 电气绝缘用薄膜 第2部分:试验方法 GB/T16935.1—2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验 GB/T21529—2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法 GB/T23988—2009 涂料耐磨性测定 落砂法 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T26253—2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法 IEC61215:2005 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水蒸气透过率 watervaportransmissionrate;WVTR 在特定条件下,单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量,单位为克每平方米天[g/(m2·d)]。 1GB/T31034—2014 4 产品分类 背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、热老化 性。一般具有三层结构,外层氟膜[聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)等]、氟涂料[四氟树脂 (PTFE)、三氟氯乙烯树脂(CTFE)等]保护层具有良好的抗环境侵蚀能力;中间层通常为聚酯(PET)薄 膜,其具有良好的绝缘性能;内层为氟膜或氟涂料、乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(PEVA)等具有良好的 粘接性能。 背板产品目前按其生产工艺主要分为以下几种: 1) 复合型(含熔融粘结型):通过在PET基膜两面复合氟膜(PVF、PVDF等);或在PET基膜一 面复合氟膜,另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料而制得的背板; 2) 涂覆型:通过适当的涂覆工艺,将含氟涂料双面涂布于PET基膜表面上、或单面涂布于PET 基膜表面上而另一面复合PEVA胶膜或其他薄膜材料,制得性能与复合型类似的背板。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 外观 背板表面应平整,无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷,如擦伤、压痕和颜色不匀。 5.2 性能要求 背板的性能要求见表1。 表1 性能要求 序号 性 能 单位要 求 复合型(含熔融粘结型) 涂覆型 1 标称厚度及允许偏差 — 标称值±10% 2 热收缩率(150℃,30min) 纵向 横向% ≤1.5 ≤1.0≤1.5 ≤1.0 3 水蒸气透过率 1) 电解传感器法(38℃,90%R.H) 2) 红外传感器法(38℃,100%R.H)g/(m2·d) ≤1.5 ≤2.5≤1.75 ≤2.5 4 拉伸强度 MPa ≥80 ≥80 5 断裂伸长率 % ≥80 ≥80 6 层间剥离强度 N/10mm ≥4 — 7 涂层附着力 级 — 0 8 背板/EVA剥离强度(180°) N/10mm ≥40 ≥40 9 背板/硅胶剥离强度(180°) N/10mm ≥10 ≥10 2GB/T31034—2014