团 体 标 准 2021-12-24发布 2022-03-01实施 中国钢铁工业协会发布T/CISA169-2021CISA 轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金辊道辊 Abrasion-resistantCr-Ni-Moferro-basedalloysrollertablerollerforrollingmillICS77.080.10 CCSH54 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 1前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口。 本文件起草单位：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、安徽工 业大学、中冶华天工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：卜宗清、田玉顺、许清、朱兴江、姚成虎、黄飞、卢春生、尹振兴、何家宝、 张晨。 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 2轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金辊道辊 1范围 本文件规定了轧钢用抗磨铬镍钼铁基合金辊道辊的分类、代号、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书。 本文件适用于轧钢生产线上使用的抗磨铬镍钼铁基合金辊道辊（以下简称为辊道辊），也适用于工 况条件相似的其他高耐磨铬镍钼铁基合金铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度实验第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F，G、H、K、N、 T标尺） GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 3GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1辊道辊rollertableroller 辊道辊是指轧钢过程中安装在输送系统中、传输轧件的金属辊。 4分类、代号 4.1分类 辊道辊根据其用途分为高温型（代号为G）和中、低温型（代号为D）。 4.2代号 辊道辊代号用“辊道辊”汉语拼音首位字母GDG表示，高温型用G表示，承载工件温度为800℃ -1100℃；中、低温型用D表示，承载工件温度为800℃以下至室温，CrNiMo代表辊道辊中的主要合金 成分。表示方法举例如下，例如GDG-CrNiMo-G-Ф200×18： GDGCrNiMoG–Ф200×18 外径200mm，壁厚18mm 高温型 主要合金元素 辊道辊 5技术要求 5.1化学成分 辊道辊的化学成分应符合表1的规定。 表1辊道辊的化学成分 代号化学成分（质量百分数）% C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu BRE GDG- CrNiMo-G2.4-3.00.5-1.20.5-0.80.01-0.040.02-0.0820-260.6-1.51.5-2.50.3-0.60.6-1.0微 量微 量 GDG- CrNiMo-D2.6-3.250.5-1.20.5-1.00.01-0.040.02-0.0815-180.4-1.00.4-1.00.1-0.30.4-0.8微 量微 量 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 45.2金相组织 一般情况下，金相组织不作为产品验收依据。如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方商定。 5.3力学性能 辊道辊的力学性能应符合表2的规定。 表2辊道辊的力学性能 代号产品表面硬度HRC（室温） 冲击吸收能量 （室温） KJ/㎡铸态 软化退火态 硬化态 GDG-CrNiMo-G ≥48 ≤42 52-60 ≥3.0 GDG-CrNiMo-D ≥45 ≤39 60-65 ≥2.0 5.4根据需方要求，经供需双方协议，可供应其它化学成分和力学性能的辊道辊。 5.5特殊情况下硬度值由供需双方商定并在合同中注明。 5.6尺寸及允许偏差 辊道辊的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3辊道辊的尺寸及允许偏差 辊道辊类型 壁厚/mm 外径/mm 允许偏差/mm 高温型 12-40 100-400 ±0.1 中、低温型 20-50 180-500 ±0.1 5.7内部质量 在辊道辊的横切面上不允许有目视可见的缩孔、气孔、夹渣、裂纹。 5.8表面质量 5.8.1辊道辊表面经机加工之后不允许有目视可见的结疤、折叠、夹渣、裂纹、夹砂、冷隔、缩孔等缺 陷。 5.8.2辊道辊表面经机加工之后表面粗糙度Ra≤6.3μm。 6试验方法 6.1化学成分分析应按GB/T223规定的方法进行，也可用光谱分析法等现代仪器分析方法，仲裁分析按 GB/T223规定。 6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1规定进行。 6.3表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056规定执行。 6.4铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具检验。 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 56.5每批的检验项目、取样数量、取样方法和检验方法应符合表4规定。 表4辊道辊检测及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 检验方法 1 化学成分 1根 GB/T20066按GB/T223规定的方法执行 2 冲击吸收能量 3根 GB/T2975 GB/T229 3 表面硬度 3根 随机选取 GB/T230.1 4 尺寸 逐支 整根 适宜量具 5 表面质量 逐支 整根 目测 7检验规则 7.1检验组批的划分 7.1.1辊道辊的化学成分检验按炉次分批：以同一炉次浇注的辊道辊铸件为一批。 7.1.2尺寸及允许偏差、表面质量等的检验按逐支检验。 7.1.3表面硬度的检验按数量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相同工艺 同一炉次热处理后，以50件辊道辊为一批。不足50件，按一批计。 7.1.4冲击试验的检验按数量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇铸的并经相同工艺 同一炉次热处理后，以50件的辊道辊为一批。不足50件，按一批计。 7.2化学成分检验 7.2.1辊道辊每批取一个试样进行化学成分检验。 7.2.2如果化学成分检验结果不合格，则要加倍取样复检，其中仍有一个不合格，则该批产品不合格。 7.3尺寸检验 辊道辊的尺寸按照订货合同或图样进行逐件检验。 7.4表面硬度检验 辊道辊表面硬度检验为沿截面的中心线平均间隔的三个测试位置，每批次取样的数量参照表4。经 检验有1根辊道辊不合格，则应任取双倍的数量进行复验，若仍有1根辊道辊不合格，而全部硬度数值 平均值仍符合表2规定，应判为合格，否则该批为不合格。 7.5冲击试验 采用在辊道辊上切割的l0mm×l0mm×55mm无缺口纵向试样，冲击试验结果不符合表2规定时，抽样 产品应报废，再从该检验批的其它辊道辊再取两根复检样品，在每个复检样品上各选取一组3个试样， 这两组试样的复验结果均应合格，否则该批产品判废。 8包装、标志和质量证明书 全国团体标准信息平台 T/CISA169-2021 6辊道辊的包装、标志及质量证