ICS 91.100 .99 CCS Q 12 团 体 标 准 T/CSTM 00658—2022 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 Titanium extracted slag based soil stabilizer for mine restoration 2022-03-16发布 2022-06-16 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00658—2022 前 言 本文件参照 GB/T 1.1 —2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》， GB/T 20001.10《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钒钛综合利用领域委员会（ CSTM/FC20 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钒钛综合利用领域委员 会（ CSTM/FC20 ）归口。 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00658—2022 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 1 范围 本文件规定了提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 的分类和标记、 原材料、技术要求 、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于矿山修复用的 以高钛型高炉渣的 提钛尾渣 为主要组成材料的 土体固化剂 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1596 -2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419 -2015水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483 -2008 天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 9774 水泥包装袋 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ ISO法） GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T 23456 磷石膏 GB/T 37785 烟气脱硫石膏 JC/T 681 行星式搅拌机 JGJ 63-2006 混凝土用水标准 NY/T 1121.17 土壤检测 第17部分：土壤氯离子含量的测 定 NY/T 1377 -2007 土壤pH值的测定 3 术语和定义 下列术语 和定义适用于本 文件。 3.1 提钛尾渣 titanium extracted slag 由高钛型高炉渣经过高温碳化 ，低温选择性氯化工艺提钛后形成的 尾渣。 3.2 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 titanium extracted slag based soil stabilizer for mine 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00658—2022 restoration 由提钛尾渣 粉、水泥、石膏和/或脱硫灰以及其他适量添加剂 等组成的，经工厂计量配制而成的， 通过自身各组分之间 以及与尾矿山材料之间的物理化学反应， 将尾矿山材料胶结并能 长期保持强度稳定 的粉状土体固化剂 。 4 分类和标记 4.1 分类 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂（ MRS）按照强度等级， 分为22.5级、27.5级、32.5级和42.5 级。 4.2 标记和示例 4.2.1 标记 产品按下列顺序标记：产品 名称、强度等级 和本文件号。 4.2.2 示例 抗压强度等级 32.5的提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 标记为： 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂 MRS 32.5 T/CSTM XXXXX —202X。 5 原材料 5.1 提钛尾渣 粉 比表面积宜不小于 300 m2/kg，胶凝活性不小于 75%；放射性指标应符合 GB 6566的规定；水泥熟 料应符合 GB 175-2007中硅酸盐水泥熟料的规定。 5.2 水泥 应为符合GB 175-2007规定的强度等级 为42.5级以上的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。 5.3 石膏 可采用磨细的天然石膏或工业副产石膏。 天然石膏可为二水石膏或硬石膏，二水石膏应符合 GB/T 5483 -2008中二级（含）以上 G类石膏的 规定，硬石膏应符合 GB/T 5483 -2008中二级（含）以上 A类石膏的 规定。 工业副产石膏可为 脱硫石膏、磷石膏以及其他工业副产石膏。脱硫石膏应符合 GB/T 37785中的规 定，磷石膏应符合 GB/T 23456中的规定，其他工业副产石膏应符合 GB/T 21371 中的规定。 5.4 脱硫灰 应为电厂干法脱硫产生的以亚硫酸钙为主要成分的脱硫灰，比表面积应不小于 300m2/kg。 5.5 粉煤灰 应符合GB/T 1596 -2017中规定的 II级粉煤灰。 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00658—2022 5.6 其他材料 应符合相应的国家标准要求。 6 技术要求 提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂的性能 应符合表 1的要求。 表1 提钛尾渣基矿山修 复用土体固化剂 的性能要求 项目 性能指标 强度等级 22.5级 强度等级 27.5级 强度等级 32.5级 强度等级 42.5级 外观 粉料应均匀一致，无结块 细度（80μm方孔筛筛余）， % ≤10.0 pH值 6.0—11.0 氯离子溶出量， % ≤0.5 安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）， mm ≤5.0 凝结时间 初凝，min ≥45 终凝，h ≤20 流动度， mm 初始 ≥120 60min ≥100 抗折强度，MPa 7d ≥2.0 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5 28d ≥4.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥6.5 抗压强度， MPa 7d ≥10.0 ≥13.0 ≥15.0 ≥17.0 28d ≥22.5 ≥27.5 ≥32.5 ≥42.5 7 试验方法 7.1 试验条件 试验室条件：环境温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±5%，试验区的循环风速小于 0.2m/s。 标准养护条件： 环境温度 20℃±1℃，相对湿度 95%±5%，或者温度20℃±1℃的水中。 7.2 试验用水 应符合JGJ 63-2006的混凝土拌合用水 要求。 7.3 拌和 称量提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂， 准备所需 用水量和 ISO标准砂（需要时 ）。 在符合JC/T 681 要求的搅拌机中，按下列步骤进行操作 ，拌合完成后备用 ： 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00658—2022 a) 将水倒入 搅拌锅中； b) 将提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂在 30s内匀速倒入搅拌锅中； c) 低速搅拌60s； d) 停止搅拌， 取出搅拌叶 ，30s内用刮刀清理搅拌叶和搅拌锅壁上的 浆体； e) 高速搅拌60s； f) 静停60s，再继续低速搅拌 60s。 g) 完成备用。 注：低速搅拌为搅拌叶片的自转速度为 （140±5） r/min，搅拌叶片的公转速度为 （62±5） r/min；高速搅拌为 搅拌叶片的自转速度为 （285±10） r/min，搅拌叶片的公转速度为 （125±10） r/min。 7.4 细度 按GB/T 1345的规定进行 。 7.5 pH值 按7.3中规定拌和，水与提钛尾渣基矿山修复用土体固化剂的比例为 1:1，然后静止 2h，取上层澄清 液，利用 pH计测试其 pH值。测试过程 按NY/T 1377 -2007的规定进行， 至少三次 测试结果的平均值为其 pH 值结果。 7.6 安定性 按7.3中规定拌和，然后按GB/T 1346的规定进行 。 7.7 凝结时间 按7.3中规定拌和，然后按 GB/T 1346 的规定进行。 7.8 流动度 按7.3中规定拌和，然后 将浆体倒入置于润湿状 态玻璃板上 、符合GB/T 2419 -2015规定的截锥圆模 内，用刮刀抹平，然后将截锥圆模垂直提起，同时开启秒表计时，浆体在玻璃板上自由扩展，至 30s， 用直尺量取浆体相互垂直的两个方向直径，取平均值作为初始流动度 。 将搅拌锅内剩余浆体用拧干的湿毛巾覆盖搅拌锅口，放在 7.1中规定的 标准养护条件下 60min，然后 取出搅拌 1min，按照上述方法测试其 60min流动度。 7.9 抗折强度和抗 压强度 按7.3中规定拌和，然后按 GB/T 17671的规定进行。 7.10