团体标准 T/WLJC88－2021 五轴数控成形磨床 5-axisCNCcylindricalgrindingmachine 2021－12－10发布 2021－12－25实施 温岭市机床装备行业协会发布ICS：25.080.50 CCS：C3421 全国团体标准信息平台 目次 前言………………………………………………………………………………………………I 引言………………………………………………………………………………………………II 1范围……………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件………………………………………………………………………………1 3术语与定义……………………………………………………………………………………1 4技术条件………………………………………………………………………………………1 4.1结构型式……………………………………………………………………………………1 4.2技术要求……………………………………………………………………………………2 4.3试验方法……………………………………………………………………………………3 5精度检验……………………………………………………………………………………6 5.1结构型式与坐标……………………………………………………………………………6 5.2一般要求…………………………………………………………………………………6 5.3几何精度检验………………………………………………………………………………6 5.4位置精度检验……………………………………………………………………………12 5.5工作精度检验……………………………………………………………………………12 6检验规则……………………………………………………………………………………14 7包装、贮存、运输…………………………………………………………………………14 全国团体标准信息平台 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》给出的规则起草。 本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本文件起草单位：北平机床（浙江）股份有限公司、温岭市机床装备行业协会、浙江大 学台州研究院。 本文件主要起草人：虞荣华、陈宝华、莫曰明、刘文财、叶伟杰、林野。 本文件为首次发布。 I 全国团体标准信息平台 引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的 温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平， 彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC88－2021 《五轴数控成形磨床》团体标准。 II 全国团体标准信息平台 —1—五轴数控成形磨床 1范围 本文件规定了五轴数控成形磨床的技术要求、精度检验、检验规则、包装、贮存和运输。 本文件适用于磨削工件直径Φ0.05mm～Φ25mm、长度≤250mm的五轴数控成形磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T191－2008包装储运图示标志 GB/T6576－2002机床润滑系统（ISO5170:1977,MOD） GB15760－2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.1－1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精 度 GB/T17421.2－2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的 确认 GB/T17421.5－2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 JB/T8356－2016机床包装技术条件 JB/T10790.3－2007数控强力成型磨床第3部分：技术条件 3术语与定义 本文件没有需要界定的术语与定义。 4技术条件 4.1结构型式 五轴数控成形磨床（以下简称“磨床”）的结构型式，如图1所示。在数控系统的控制下， 可以实现以下五轴联动： a)X轴——粗磨磨头直线移动轴； b)V轴——精磨磨头直线移动轴； c)Z轴——工件下方直线移动轴； d)Y轴——工件上方直线移动轴，定位在Z轴上； e)C轴——工件回转轴/定位于Y轴滑台上。 另外，X1/Y1/Z1为三轴机械手的运动轴。 全国团体标准信息平台 —2— 图1磨床的结构型式 4.2技术要求 4.2.1附件与工具 4.2.1.1磨床应配备能保证基本性能的附件和工具，详见表1。 表1 4.2.1.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户需要按协议（或合同）提供。 4.2.2外观 4.2.2.1磨床的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4.2.2.2磨床的防护罩应平整，不应有翘曲、凹陷等缺陷。 4.2.2.3磨床非机械加工的金属外表面应涂漆，并且应均匀，不得有留痕，同批产品应无色差。 4.2.3安全防护 4.2.3.1磨床各外露部分不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、突出部分或开口。 4.2.3.2磨床的导轨及滚动丝杆部位应有安全防护装置。 4.2.3.3磨床突然断电或断气时，夹具应处于夹紧状态。名称 数量 精磨砂轮 1件 粗磨砂轮 1件 弹簧夹头 1件或1套 调整垫铁 1套 V型托架 1套 自动上下料手指 1套 精磨砂轮修整单元 1套 专用调整工具 1套 注：主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。 全国团体标准信息平台 —3—4.2.3.4磨床应配备锁止功能，在高速运转中，防护门应无法打开。 4.2.4噪声 空运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，整机噪声声压级不应超过75dB(A)。 4.2.5产品性能 4.2.5.1温升性能 砂轮主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计 规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在主 轴轴承的外壳处测量温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 4.2.5.2整机连续空运转性能 磨床在全部功能下模拟工作状态作不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能 和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。连续空运转48h，机床运转应正 常、平稳、可靠，不应发生故障。 4.2.5.3负荷性能 磨床承载最大重量工件运转试验时，五轴联动加工应运行平稳。 4.2.5.4直线坐标最小设定单位 最小设定单位进给试验按5.5.4规定方法进行，至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分 布进行测量，最小单位误差Sa按制造商设计规定，最小设定单位相对误差Sa应大于25%。 4.2.5.5主运动和进给运动 按照5.5.3规定的方法进行试验，机床应运转平稳。 4.2.6精度要求 4.2.6.1磨床几何精度按T/WLJC76－2021的第5章要求。 4.2.6.2磨床位置精度按T/WLJC76－2021的第6章要求。 4.2.6.3磨床工作精度按T/WLJC76－2021的第7章要求。 4.2.7电气安全 磨床接地电阻应不大于3Ω。漏电电流为100mA时，漏电保护装置动作时间不大于0.5s。 4.2.8气动系统 气动系统的连接应规范、可靠，确保0.6MPa无泄露，具有调整和欠压报警功能。 4.2.9切削冷却系统 切削冷却系统压力加至0.6MPa时确保磨削油无渗漏，磨削油能正常回流到水箱内，磨削油 喷嘴位置牢固可靠。 4.2.10润滑系统 润滑系统工作压力0.4MPa，通过定量分配器定量分配到各润滑点，各润滑点的润滑油应能 均匀有效供给。 4.3试验方法 4.3.1附件及工具检查 对照附件清单，检查随机附件和工具的完整性。 全国团体标准信息平台 —4—4.3.2外观检验 外观质量验证：目测同批次磨床应无显著色差。表面平整度，视检加触检的方式进行。 4.3.3安全防护检验 4.3.3.1机床的外露部分及导轨和滚动丝杠的安全防护要求，通过目视和触检进行检验。 4.3.3.2断气或断电情况下的安全防护要求，在断气或断电情况下目视和触检。 4.3.3.3磨床运转过程，手拉防护门应无法打开。 4.3.4噪声试验 按GB/T17421.5－2015的规定。 4.3.5产品性能试验 4.3.5.1温升试验 按JB/T10790.3－2007的7.1温度和温升试验的规定。 4.3.5.2整机连续空运转试验 按照JB/T10790.3－2007的7.5规定的整机连续空运转试验的方式测试。 4.3.5.3负荷试验 磨床负荷试验应按照JB/T10790.3－2007的第8章机床负荷试验的规定。其中，磨头电动机 为粗精磨砂轮架电动机。 4.3.5.4直线坐标最小设定单位试验 4.3.5.4.1试验方法 先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正方向（或反方向）移动一定距离后停止，再向 同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给 出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置， 继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）方向给出数个最小设定单 位的指令。约返回到上述的最终测量位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停止位 置不作测量