团体标准 T/WLJC85－2021 刀片倒棱磨床 Automaticbladechamferingmachine 2021－12－10发布 2021－12－25实施 温岭市机床装备行业协会发布ICS：25.080.50 CCS：C3421 全国团体标准信息平台 T/WLJC68－2021 目次 
 前言………………………………………………………………………………………………I 引言………………………………………………………………………………………………II 1范围………………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件…………………………………………………………………………………1 3术语与定义………………………………………………………………………………………1 4技术条件…………………………………………………………………………………………1 4.1一般要求…………………………………………………………………………………1 4.2安全卫生……………………………………………………………………………………2 4.3加工和装配质量…………………………………………………………………………2 4.4空运转试验…………………………………………………………………………………3 4.5负荷试验……………………………………………………………………………………4 4.6数控轴线最小设定单位检验………………………………………………………………5 5精度检验…………………………………………………………………………………………6 5.1一般要求…………………………………………………………………………………6 5.2主要结构及数控轴线命名…………………………………………………………………7 5.3几何精度检验……………………………………………………………………………8 5.4定位精度与重复定位精度检验…………………………………………………………10 5.5工作精度检验……………………………………………………………………………10 6附件和包装……………………………………………………………………………………11 全国团体标准信息平台 IT/WLJC68－2021 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》的规定起草。 本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本文件起草单位：浙江台星智能装备有限公司，温岭市机床装备行业协会，浙江大学台 州研究院。 本文件主要起草人：颜敏当、李兴满、肖俊、叶伟杰、王浩铭、林野。 本文件为首次发布。 I 全国团体标准信息平台 引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温 岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销 售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床 装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床 工具产业的自主创新能力。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会组织制定了T/WLJC85－2021 《刀片倒棱磨床》团体标准。 II 全国团体标准信息平台 —1—刀片倒棱磨床 1范围 本文件规定了刀片倒棱磨床的技术条件和精度检验要求。 本文件适用于磨削直径3mm-30mm的圆柱型或圆锥型刀片的刀片倒棱磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分∶通用技术条件 GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的 确定 GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分∶噪声发射的确定 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25372—2010金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3997—2011金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356—2016机床包装技术条件 3术语与定义 本文件没有需要界定的术语与定义。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1按本文件验收机床时，应对GB/T5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、 GB/T25373—2010、GB/T25376—2010中未经本文件具体化的有关项目进行检验。 4.1.2验收机床时，按GB/T25372—2010规定的Ⅳ级精度机床的要求检验。 4.2安全卫生 4.2.1机床的安全防护应符合GB15760—2004,GB5226.1—2008的规定。 4.2.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并具有足够的强度和刚性，同时便于操作者观察。 全国团体标准信息平台 —2—4.2.3机床上外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 4.2.4手轮、手柄的操纵力不应超过160N,手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 4.2.5机床的噪声声压级在空运转条件下检验，测量方法应符合GB/T17421.5—2015的规定， 其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床运转时，不应有异常噪音。 4.3加工和装配质量 4.3.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T23570—2009、GB/T25376—2010 等规定。机床装配应符合GB/T25373—2010的规定。 4.3.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997—2011的规定。 4.3.3床身、床头箱体、工作台、电动机座、砂轮架壳体、砂轮架底座、轴承座、螺母座、 滑座、尾座体、托架体等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效（如人工时效、振动时效 等）处理。 4.3.4床身导轨副、工作台导轨副、砂轮架底座导轨副、砂轮架壳体导轨副、砂轮修整器导 轨副、尾座体导轨副等重要导轨副，应釆取耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 4.3.5主轴、蜗杆副、前（后）轴承、活塞杆、顶尖、顶尖套、锥套等主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 4.3.6下列结合面按GB/T25373—2010和GB/T25376—2010规定的“重要固定结合面"检验： a）床身与后支座之间的结合面； b）床身与前电动机座之间的结合面； c）床身与前轴承座之间的结合面； d）后电动机座与砂轮架底座之间的结合面； e）后轴承座与砂轮架底座之间的结合面。 4.3.7下列结合面按GB/T25373—2010和GB/T25376—2010规定“特别重要固定结合面” 的要求检验： a）床身与滚动直线导轨之间的结合面； b）床身与砂轮架底座之间的结合面； c）砂轮架底座与滚动直线导轨之间的结合面； d）床头箱体与工作台之间的结合面； e）工作台与直线导轨滑块之间的结合面； f）砂轮架壳体与直线导轨滑块之间的结合面； g）磨头滑座与砂轮修整器底座之间的结合面。 4.3.8下列导轨按GB/T25373—2010和GB/T25376—2010中“滑（滚）动导轨"的要求检验： a）床身与床头箱体的导轨面； b）床身与工作台的导轨面； c）工作台与床头箱体的导轨面。 全国团体标准信息平台 —3—4.3.9各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运转，其反向间隙值、丝杠轴向窜动量 应符合设计规定。 4.3.10机床的清洁度按GB/T25374—2010规定的方法检验，其中床头箱、磨头、润滑系统 的清洁度按质量法检验（抽査）；在机床运行30min后，立即在润滑系统回油口处取样，一 般不少于200mL,污物不应超过150mg/L。其他部位用目测法、手感法检验，不应有脏物。 4.4空运转试验 4.4.1运转试验 4.4.1.1在无负荷状态下，机床主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度 的运转时间不应少于20min，最高速运转时间不应少于4h,使主轴轴承达到稳定温度。 4.4.1.2进给机构做低、中、高进给速度空行程试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行 和振动现象，试验时间一般不应少于30min。快速移动机构做快速移动试验，检验进给速度 的正确性和变换的灵活可靠性，试验次数一般不少于20次。 4.4.2温升试验 4.4.2.1主轴轴承达到稳定温度时，在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升， 温度和温升值不应超过表1的规定。 表1 单位为摄氏度 检验项目 温度 温升 滾动轴承 60 30 滑动轴承 60 30 注1：机床经过一定时间运转后，当测量温度值上升幅度不超过5℃/h时，可认为 达到了稳定温度。 注2：油液达到热平衡系指温升幅度≤2℃/h。 4.4.3主运动和进给运动的检验（抽查） 4.4.3.1有级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的±5%。 4.4.3.2