ICS 77.140.20 CCS H 40 T/ZZB 2262 —2021 高氮不锈轴承钢 High nitrogen stainless bearing steel 2021 - 08 - 25 发布 2021 - 09-25 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2262—2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 分类 .............................................................................. 1   5 交货状态 ........................................................ .................. 2   6 基本要求 ........................................................ .................. 2   7 技术要求 ........................................................ .................. 2   8 试验方法 ........................................................ .................. 4   9 检验规则 ........................................................ .................. 6   10 标志、 包装、运输、贮存 ........................................................... 7   11 质量承诺 ....................................................... .................. 7   T/ZZB 2262 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江天马轴承集团有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：湖州盛特隆金属制品有限公司、杭州方信企业管理有限公 司、德清鼎森质量技术检测中心。 本文件主要起草人：时大方、刘宗全、徐卫责、范浩、刘国仓、赵有为、王建平、蒋鹏、魏春梅、 赵易濂、钱奕、代雨勃、陈鸣。 本文件评审专家组长：李博斌。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2262—2021 1 高氮不锈轴承钢 1 范围 本文件规定了高氮不锈轴承钢（简称“钢材”）的术语与定义、分类、交货状态、基本要求、技术 要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于氮含量0.35 %～0.44 %的高氮不锈轴承钢。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3086 高碳铬不锈轴承钢 GB/T 3207 银亮钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定文件评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） ASTM A604 自耗重熔钢棒材和坯的低倍文件检验方法 Standard Practice for Macroetch Testing of Consumable Electrode Remelted Steel SEP 1520 钢中碳化物图谱系列显微检验法 Microskopic ex amination of cabide str ucture in steels by means of diagram series 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 T/ZZB 2262 —2021 2 4.1 钢材按使用加工方法分为下列两类。钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明按切削加工用 钢供货。 a) 压力加工用钢 UP； b) 切削加工用钢 UC。 4.2 钢材按最终用途分为下列两类。钢材的最终用途应在合同中注明，未注明按套圈用钢供货。 a) 滚动体用 G： 1) 钢球用 GQ； 2) 滚子用 GZ； b) 套圈用 T。 5 交货状态 钢材交货状态应符合表1的规定，其交货状态应在合同中注明。 表1 钢材的交货状态 钢材种类 交货状态 代号 热轧圆钢 退火 WHR+SA 退火剥皮 WHR+SA+SF 退火磨光 WHR+SA+SP 锻制圆钢 退火 WHF+SA 退火剥皮 WHP+SA+SF 退火磨光 WHP+SA+SP 冷拉圆钢、钢丝 冷拉退火 WCD+SA 冷拉退火磨光 WCD+SA+SP 6 基本要求 6.1 设计研发 应具备根据产品性能需求，对元素配方、工艺参数进行优化设计的能力。 6.2 原材料 原料废钢的碳应小于2.0 %，磷不大于0.070 %，硫不大于0.40 %。 6.3 工艺装备 6.3.1 应采用真空加压电渣炉重熔冶炼方法，两边均匀加氮合金等工艺。 6.3.2 热轧应采用保护气氛加热炉，应配备中水回用处理环保设备。 6.4 检验检测 6.4.1 应配备直读光谱仪、氧氮氢测定仪、万能试验机、金相显微镜及硬度仪等检测设备。 6.4.2 应开展包含出厂检验项目及原材料废钢碳、磷、硫的检测。 7 技术要求 T/ZZB 2262—2021 3 7.1 化学成分 7.1.1 钢的化学成分（熔炼成分）应符合表 2 的规定。 7.1.2 钢材成品的化学成分允许偏差应符合表 3 的规定。 表2 化学成分 单位为% 元素 O C N Si Mn P S Cr Mo Ni Al Cu Ti 范围 ≤ 0.005 0.28～ 0.34 0.35～ 0.44 0.30～ 0.80 0.30～ 0.60 ≤ 0.020 ≤ 0.010 14.5～ 16.0 0.95～ 1.10 ≤ 0.30 ≤ 0.035 ≤ 0.25 ≤ 0.003 表3 化学成分允许偏差 单位为% 元素 O C N Si Mn P S Cr Mo Ni Al Cu Ti 范围 +0.000 5 ±0.02 ±0.03 ±0.05 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.20 ±0.03 +0.03 +0.005 +0.03 +0.000 5 7.2 力学性能 7.2.1 圆钢退火后的硬度不应高于 250 HBW 10/3 000；钢丝退火后的硬度不应高于 320 HV10。 7.2.2 磨光状态钢材力学性能允许比退火状态波动+10 %。 7.3 硬化性能 钢材热处理后的硬度不应低于59 HRC。 7.4 低倍组织 钢材的横向低倍酸浸试片上不允许有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹。按照ASTM A604文件中 的相关图谱进行评定，合格级别符合表4的规定。 表4 钢材低倍组织合格级别 单位为级 低倍缺陷类型 白斑 暗斑 径向偏析 环状花样 合格级别 A A B B 7.5 显微组织 7.5.1 碳化