ICS45.120 S 19 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T253352010 铁路T梁架桥机 Railway T-girder erecting machine 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25335—2010 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 架桥机性能及工作环境要求 3 技术要求 4 检查内容 5 6 试验方法 检验规则· 11 标志、包装、运输及存放 12 寿命和检修 13 GB/T25335—2010 前言 本标准是在TB/T2939一1999《单臂式铁路架桥机技术条件》的基础上进行制定的。 本标准是根据GB/T1.1一2000给出的规则编写的。 本标准由中华人民共和国铁道部提出 本标准由中铁科工集团有限公司和全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)共同归口。 本标准起草单位：中铁科工集团有限公司、中铁重工有限公司、中铁五局集团有限公司。 本标准主要起草人：谢厚牛、李玲、梁怪如、张莉、董平华、蒋建设， GB/T25335—2010 铁路T梁架桥机 1范围 本标准规定了铁路T梁架桥机的性能要求、工作环境要求、技术要求、检查内容、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及存放等。 本标准适用于1435mm标准轨距、过轨运输的架设铁路T型混凝土梁的各种类型铁路T梁架桥 机（以下简称架桥机）。本标准可供其他轨距的铁路T梁架桥机参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700碳素结构钢（GB/T7002006,ISO630:1995,Structuralsteels—Plates，wideflats， bars,sections and profiles,NEQ) ISO 9692-1:2003, Welding and allied processes-Recommendations for joint preparationPart 1: Manual metal arc welding, gas-shield arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels,MOD) GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2:1998，Weldingandallied processes—Joint preparation-Part 2:Submerged arc welding of steels,MOD) GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435：1997,MOD） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T 5600 铁道货车通用技术条件 GB/T 5601 铁道货车检查与试验规则 GB/T 5905 起重机试验规范和程序（GB/T59051986，idtISO4310：1981) GB/T6067 起重机械安全规程（GB/T6067—1985，neqNFE52-122：1975） GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他 区域的表面缺陷的处理等级 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，eqvISO2409：1992） GB/T10095.12008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充许值 (ISO 1328-1:1995,IDT) GB15052起重机械危险部位与标志 GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T20118 一般用途钢丝绳（GB/T20118—2006,ISO/DIS2408:2002,Steelwireropesgeneral purposes-Minimum Requirements,MOD) JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T9005起重机用铸造滑轮 1 GB/T25335—2010 JB/T9006.3起重机用铸造卷筒技术条件 JB/T 9737.3 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 JB/T10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测 TB/T 1. 1 铁道车辆标记一般规则 TB/T 1. 2 铁道车辆标记文字与字体 TB/T 1335 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 TB/T1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件 TB/T 1492 铁道车辆制动机单车试验方法 TB1560 货车安全技术的一般规定 TB/T1580新造机车车辆焊接技术条件 TB/T 2232 JZ-7型机车空气制动机单机试验验收技术条件 TB/T2879.3铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件 TB/T2879.4 铁路机车车辆涂料及涂装第4部分：货车防护和涂装技术条件 TB/T 2879.6 铁路机车车辆涂料及涂装第6部分：涂装质量检查和验收规程 TB/T2911车辆铆接通用技术条件 TSGQ7002桥式起重机型式试验细则 3架桥机性能及工作环境要求 3.1性能要求 3.1.1架桥机应可架设跨度32m及以下各种规格的铁路混凝土T型梁。 3.1.2架桥机应可在不大于16%的坡道上进行架梁作业。 3.1.3架桥机架梁最小曲线半径不应大于400m。 3.1.4架桥机通过最小曲线半径不应大于180m。 3.1.5架桥机理论设计架梁速度不宜小于3孔每台班（每台班8h）。 3.1.6架桥机宜兼有铺设25m轨排的功能。 3.1.7架桥机宜具有隧道内或隧道口架梁的功能。 3.2工作环境要求 3.2.1环境温度：-20℃~十45℃。 3.2.2最大风力：≤6级（风速10.8m/s~13.8m/s）。 3.2.3海拔高度：≤2000m。 3.2.4高原环境中使用的架桥机应满足用户提出的特殊要求。 4技术要求 4.1基本技术要求 4.1.1架桥机的主机和辅机（机动平车）的设计和制造应符合本标准GB/T3811、GB/T5905、 GB/T6067、GB/T5600、TB1560等相关标准及按规定程序批准的图样和技术文件的规定。 4.1.2架桥机所用的原材料、外购件、外协件、标准件应符合图样及现行有关标准规定，并具有出厂合 格证。关键的和重要的原材料、外购件、外协件、标准件还应进厂复检，合格后方可使用。 4.1.3架桥机横向及纵向稳定性计算应符合GB/T3811的规定。 的要求。 4.1.5架桥机应按规范设置确保安全工作的机械、液压和电气安全保护装置。 4.1.6架桥机所用的液压管道、空气制动管道、电线管道应布置整齐。 2 SnG