ICS 77.150.30 H62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 467—2010 代替GB/T467—1997 极铜 阴 Copper cathode 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 467—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准中，A级铜（Cu-CATH-1）等同采用了EN1978：1998《铜及铜合金阴极铜》中牌号 （Cu-CATH-1）杂质限量。1号标准铜（Cu-CATH-2）修改采用ASTMB115一00（R2004）《电解阴极铜》 中的牌号Cu-CATH-2。 本标准与EN1978：1998和ASTMB115—00（R2004）相比，有如下不同： —1号标准铜（Cu-CATH-2)中铋的限量为≤0.0005%，高于ASTMB115—00（R2004)中牌号 Grade2A的铋≤0.0003%；铅的限量为≤0.002%，低于Grade2A的铅≤0.0040%；未考虑硒、 碲、银。增加了磷的限量，其他限量指标相同； 2号标准铜（Cu-CATH-3)中铋、铅等同采用EN1978：1998中牌号Cu-CATH-2的限量；银等 一 同采用牌号Cu-CATH-1限量。 本标准代替GB/T467一1997《阴极铜》。与原标准相比，主要有如下变化： 增加一个牌号2号标准铜（Cu-CATH-3）； 一增加物理性能指标，质量电阻率的规定； 一表面质量进行了统一规定； 阴极铜化学成分分析方法增加了YS/T464《阴极铜直读光谱分析方法》； 一 增加了阴极铜生产取、制样方法。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：江西铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：大冶有色金属公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、云南铜业股份有限 公司、金川集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、北方铜业股份有限 公司。 本标准主要起草人：吴一微、李保娣、龙子平、赵永善、黄明金、黄宏伟、程彤、涂立新、吴文明、 吴志清、陆卫明、廖占丕、周松林、张光华、颜虹、张永红、李加胜 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T467—1997; —GB/T13585—1992; —GB/T467—1982。 GB/T467—2010 阴 极 铜 1范围 本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同 （或订货单）内容等。 本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。 2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T464阴极铜直读光谱分析方法 3要求 3.1产品分类 阴极铜按化学成分分为A级铜（Cu-CATH-1）、1号标准铜（Cu-CATH-2）和2号标准铜 (Cu-CATH-3)三个牌号。 3.2化学成分 3.2.1A级铜化学成分应符合表1的规定；1号标准铜化学成分应符合表2的规定；2号标准铜化学成 分应符合表3的规定。 表1A级铜（Cu-CATH-1)化学成分（质量分数） /(%) 元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于 Se 0.00020 0.00030 1 Te 0.00020 0.0003 Bi 0.000 20 Cr Mn Sb 0.0004 2 0.001 5 Cd As 0.000 5 P S21C GB/T 467—2010 表1 (续) /(%) 元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于 3 Pb 0.000 5 0.000 5 4 s 0.001 5 0.001 5 Sn Ni Fe 0.001 0 5 0.002 0 Zn Co 6 Ag 0.002 5 0.0025 表中所列杂质元素总含量 0.0065 表21号标准铜（Cu-CATH-2）化学成分（质量分数） /% 杂质含量，不大于 Cu+Ag 不小于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn s P 99.95 0.001 5 0.0015 0.0005 0.0025 0.002 0.001 0 0.0020 0.002 0.0025 0.001 注1：供方需按批测定1号标准铜中的铜、银、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。 注2：表中铜含量为直接测得。 表32号标准铜（Cu-CATH-3）化学成分（质量分数） / % 杂质含量，不大于 Cu 不小于 Bi Pb Ag 总含量 06'66 0.0005 0.005 0.025 0.03 注：表中铜含量为直接测得。 3. 2. 2 需方如对产品中氧含量有特殊要求，由供需双方协商。 3. 3 物理性能 需方如对电学性能有特殊要求，并在合同中注明时，可进行质量电阻率的测试。 其中A级铜质量电阻率≤0.151762g/m²,1号、2号标准铜质量电阻率≤0.153282g/m。 2 GB/T467—2010 3.4表面质量 3.4.1阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。 3.4.2阴极铜表面（包括吊耳部分），绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。 3.4.4阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒（允许修整）。 3.5其他要求 3.5.1阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商 3.5.2阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。 4试验方法 4.1阴极铜化学成分的分析按GB/T5121、YS/T464的规定进行。仲裁分析方法为GB/T5121。 4.2阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T351的规定进行。 4.3表面质量用目视检测。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并 填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品进行质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起30天 内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于 500 t。 5.3阴极铜取、制样方法 5.3.1生产取样方法 阴极铜的取样采用钻床取样，也可采用冲床取样 a） 从该批阴极铜中每10～15捆取一捆（1～3块），每块样取10点，其中9点组成一个完整的3横 3纵的棋盘行列式，另有一点位于边缘处，每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。 b) 若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。 c) 取样时表面应清洁，不去除表皮，钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目（420μm）筛， 筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后，对筛上、筛下合并进行称重，并缩分至不少于600g，均 匀分成三份，一份供供方分析用，一份供需方分析用，一份备用。 3