ICS 25.040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25657.1—2010 数控花键轴铣床 第1部分：精度检验 Numerical control spline hobbing machines- Part 1: Testing of the accuracy 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25657.1—2010 前言 GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25657的第1部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林、颜芳、阎发治。 1 GB/T 25657.1—2010 数控花键轴铣床 第1部分：精度检验 1范围 GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床的儿何精度、工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称 “机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156-1： 2005,MOD) GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO4156-5： 2005,MOD) GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度 检验细则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO 230-1:1996) (eqvISO 230-2:1997) 3一般要求 3.1使用本部分时应参照GB/T17421.1和GB/T17421.2。 3.2按GB/T17421.11998中3.1调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，在溜板（或桥板）中 3.3几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序。 3.4工作精度检验应在精铣后进行。 够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 1 GB/T 25657.1—2010 4几何精度检验 检验方法参照 序 允差 简图 检验项目 检验工具 GB/T17421.1—1998的 号 mm 有关条款 床身导 1000 0.016 水平仪 5. 2. 1. 2. 2.1 最 轨在垂直 天 在溜板上与床身导轨平 >1000～1500 0.020 平面内的 行放置水平仪，等距离（约 件 >1500~2500 0.028 为250~500）移动溜板检 直线度 长 度 验。在全行程上至少记录 >2500~4000 0.040 三个读数。将水平仪读数 局部公差 依次排列，画出误差曲线。 G1 在任意 在任意 误差以曲线对其两端点 最大工 250测量 500测量 连线间坐标值的最大代数 件长度 差值计；局部误差以任意 长度上 长度上 局部测量长度上两点对曲 ≤1000 0.007 线两端点连线间坐标值的 >1 000 0.012 最大代数差值计 床身导轨 水平仪 5.4.1.2.7 ≤1000 0.020/1000 最 的平行度 在溜板上与床身导轨垂 大工件长度 >1000~ 0.030/1000 直放置水平仪，等距离移 2 .500 动溜板检验（移动距离同 >2500~ G2 0.040/1000 G1)，在全行程上至少记 4.000 录三个读数 局部公差 误差以水平仪读数的最 在任意1000 0.020/1000 大代数差值计 测量长度上 ≤1000 溜板移动 0.015 检验棒 5.2.3.2.1.1 最 指示器 5.2.3.2.1.2 在水平面 大 >1 000~1 500 0.025 1）当溜板行程小于或 内的直 件 或钢丝 >1 500~2500 0.030 等于1600时，在工件主 长度 线度 显微镜 轴顶尖和尾座顶尖间顶一 >2500~4000 0.040 1) 检验棒。在溜板上固定指 局部公差 示器，使其测头垂直触及 检验棒表面。调整机床， 在任意 在任意 最大工 使指示器读数在检验棒两 250测量 500测量 件长度 端相等，锁紧尾座。移动 长度上 长度上 溜板在全行程上检验。 ≤1000 2）当溜板行程大于 0.006 Gg 1600时，在相当于机床中 >1 000 0. 010 2) 心高的位置上绷紧一根钢 丝，在溜板上固定显微镜。 调整钢丝，使显微镜读数在 钢丝两端相等，等距离移动 溜板，在全行程上检验。 误差以指示器（或显微 镜）读数的最大代数差值 计局部误差以任意局部 测量长度上两点指示器 (或显微镜)读数的最大代 数差值计 2 GB/T 25657.1—2010 检验方法参照 序 允差 简图 检验项目 检验工具 GB/T17421.1—1998的 号 mm 有关条款 尾座移动 a)及b) 指示器 5.4.2.2.5 0001 对溜板移 0.020 尾座套简缩回并锁紧。 最 动的平 a)及b) 在溜板上固定指示器，使 >1 000~ 行度： 件 其测头垂直触及近尾座体 2000 0.030 a）在垂 端面的尾座套筒表面：a) 度 >2 000~ a)及b) 直平面内； 在垂直平面内；b)在水平 4.000 0.040 b）在水 面内。移动溜板（带动尾 局部公差 平面内 座一起），在全行程上 a)及b) 检验。 在任意500测量长度上 a)、b)误差分别计算，误 为 0.010 差以指示器读数的最大差 值计；局部误差以任意局 部测量长度上两点指示器 读数的最大差值计 工件主轴 a)及b) 指示器 5.6.1.2.2 ≤125 定心轴颈 固定指示器，使其测头 0.008 最 的径向 大铣削直 垂直触及主轴定心轴颈表 a)及b) 跳动： 面：a)在垂直平面内；b)在 >125～200 aj 0.010 a）在垂 水平面内。旋转主轴 直平面内； 径 检验。 a)及b) G5 >200～400 b）在水 a)、b)误差分别计算，误 0.012 平面内 差以指示器读数的最大差 值计 工件主轴 指示器 5.6.3.2 ≤125 0.010 轴肩支承 固定指示器，使其测头 面的端面 0.015 垂直触及轴肩支承面近最 >125～200 削直径 跳动 大直径处。在轴向施加力 F,旋转主轴分别在相隔 >200~400 0.020 180°的a)、b)位置上检验。 误差以指示器读数的最 G6 大差值计。 注：F为消除轴承轴向间 隙的力，若主轴轴承有 预加载荷可不加力