ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25817—2010 酸性金黄P-R350% (C.I.酸性黄 159） Acid golden yellow P-R 350% (C. I. Acid yellow 159) 2010-12-23发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25817—2010 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、杭州下沙恒升化工有限公司。 本标准主要起草人：董仲生、吴显旺、苏志红。 1 GB/T 25817—2010 酸性金黄P-R350% (C.I.酸性黄159) 1范围 本标准规定了酸性金黄P-R350%（C.1.酸性黄159)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性金黄P-R350%的产品质量控制。 CAS RN:12235-22-2 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001,MOD) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10:2006,MOD) GB/T 3922 -1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713- 1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994） GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（ISO105-Z06：1996,IDT) GB/T 8427- -2008 纺织品食 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994,MOD) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：橙色均匀粉末或颗粒。 3.2酸性金黄P-R350%的质量应符合表1的规定。 表1酸性金黄P-R350%的质量要求 项 目 指标 （1）强度（为标准品的）/分 100 （2）色光（与标准品） 近似～微 （3）水分的质量分数/% 8.0 1 GB/T25817—2010 表1 (续) 项 目 （4）水不溶物的质量分数/% 0. 2 （5）溶解度（90℃）/（g/L） 40 （6）防尘性/级 2 （7）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求 （8）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3.3 酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2酸性金黄P-R350%在锦纶织物上的色牢度 耐洗 汗 渍 耐热压 耐 水 耐摩擦 50℃ 碱 180 ℃ 染色 耐光 酸 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿 (4h后) 1/1 4-5 6-7 3-4 3-4 3 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 3-4 4-5 4-5 注：1.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液的体积 38 40 42 0.5g/L试样溶液的体积 38 40 50g/L乙酸铵溶液的体积 4 4 4 4 4 加蒸馏水至总体积 200 200 200 200 200 2 GB/T25817—2010 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min。在90℃～95℃保温染色 30 min. 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染杯编号 1 2 3 4 5 40 0.5g/L标样溶液的体积 38 42 0.5g/L试样溶液的体积 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液的体积 2 2 2 2 2 加蒸馏水至总体积 200 200 200 200 200 5.2.2.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行， 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381—2006的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693—2009的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法 B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。