ICS 87.080 Y 44 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26395—2011 水性烟包凹印油墨 Water based gravure ink for cigarette packing 2011-05-12发布 2011-09-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26395—2011 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127)归口。 本标准起草单位：山西精华科工贸有限公司、浙江永在化工有限公司。 本标准主要起草人：王重声、吴敏、白鹏飞、王尔健。 1 GB/T26395—2011 水性烟包凹印油墨 1范围 本标准规定了水性烟包凹印油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输及贮存等。 本标准适用于轮转、单张凹版印刷的水性烟包凹印油墨。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3 液体油墨细度检验方法 S4G GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 GB/T 13217. 7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 QB/T 1012 胶版印刷纸 QB 2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 挥发性有机化合物 volatile organic compound (VOC) 在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。 4要求 本类产品各项技术性能要求应符合表1、表2、表3规定。 表1技术性能 项目 油墨 罩光油 冲淡剂 调金油 颜色/级 ≥4 细度/μm ≤20 粘度/s 13~50 20~50 13~50 18~50 着色力/% 100±5 附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 耐光/级 ≥4 耐热性/℃ ≥120 ≥150 ≥120 ≥120 耐摩擦性/次 ≥200 乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 5.0 ≤30.0 ≤30.0 GB/T 26395—2011 表2挥发性有机化合物的最大限量 单位为毫克每千克 丙二 化合物 苯 甲苯 乙苯 二甲苯 苯乙烯 正丁醇 乙酸乙酯 醇甲醚 限量 0. 1 20.0 20.0 20.0 30.0 5. 0 200.0 50.0 乙酸 乙酸 乙酸正 4-甲基 化合物 丙酮 丁酮 环已酮 正丙酯 异丙酯 丁酯 2-戊酮 限量 20.0 10.0 5. 0 80.0 10.0 1. 0 1. 0 表3可溶性有害元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑 Sb 砷As Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞 Hg 硒 Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 5试验方法 5.1颜色 按GB/T13217.1规定进行。 5.2细度 按GB/T13217.3规定进行。 5.3粘度 按GB/T13217.4—2008中第3章规定进行。 5.4着色力 按GB/T13217.6规定进行。 5.5附着牢度 按GB/T13217.7规定进行。 5.6耐光 按GB/T22771规定进行。 5.7耐热性 5.7.1原理 油墨印刷品在一定温度、一定压力、一定时间内墨膜损伤的程度。 5.7.2工具和材料 5.7.2.1热封仪（最高温度≥180℃、压力2MPa）。 5.7.2.2电吹风（1000W）。 5.7.2.3湿膜厚度为6μm~10μm的丝棒。 5.7.2.4基材（铜版纸或其他印刷基材）。 5.7.2.5PET膜。 5.7.3测试条件 在温度（23士2）℃，相对湿度（65士5）%的室内进行，避免日光直射.避免影响测试的药品、气体、蒸 汽、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。 5.7.4测试方法 5.7.4.1将油墨用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s。 5.7.4.2压力设定0.2MPa，时间设定2s，温度设定从120℃开始，梯度10℃升高。 5.7.4.3在刮样油墨面加盖PET膜，热封仪上热合后，揭开PET膜，观察油墨墨膜变化情况。 5.7.5测试结果 和空白样品对比，目测墨膜无变化的最高温度为该油墨的耐热温度。测试平行进行两次，结果应 一致。 2 GB/T26395—2011 5.8耐摩擦性 5.8.1原理 油墨印刷品在一定的压力下与测试纸相互摩擦一定次数后墨膜受损的程度。 5.8.2工具和材料 5.8.2.1耐摩擦试验仪（摩擦滑块作直线往复运动）。 5.8.2.2电吹风（1000W)。 5.8.2.3湿膜厚度为6μm~10μm的丝棒。 5.8.2.4基材（铜版纸或其他印刷基材）。 5.8.2.5胶版印刷纸（符合QB/T1012要求）。 5.8.3测试条件 在温度（23士2）℃，相对湿度（65士5）%的室内进行，避免日光直射，避免影响测试的药品、气体蒸 汽、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。 5.8.4测试方法 5.8.4.1将待测罩光油用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s，裁成300mm×60mm大小的样品，将样 品固定在橡胶固定板上。 5.8.4.2将胶版印刷纸裁成290mm×50mm大小的测试纸，固定在打磨头上，选择2kg码，置于 摆臂上。 5.8.4.3设置摩擦次数，从200次开始，以20次为梯度。 5.8.5测试结果 墨膜未被破坏的次数为该罩光油的耐摩擦次数。测试平行进行两次，结果应一致。 5.9乙醇、异丙醇、正丙醇含量 按附录A进行。 5.10挥发性有机化合物的最大限量 按附录B进行。 5.11可溶性有害元素的最大限量 按QB2930.1规定进行。 6检验规则 6.1组批与抽样 6.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。 6. 1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 出厂检验项目为颜色、细度、粘度、挥发性有机化合物的最大限量。 6.2.2型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产后，型式检验周期为六个月； d) 长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 3