ICS43.040.50 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 37208—2018 非金属纸基湿式摩擦材料 Nonmetallic paper based wet type frictional materials 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37208—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：杭州东江摩擦材料有限公司、黄山奔马集团有限公司、重庆市旺成科技股份有限 公司、杭州克尔菲利科技有限公司、成都俊马密封科技股份有限公司、西安顺通机电应用技术研究所、咸 阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、青岛华瑞丰机械有限公司。 本标准主要起草人：朱绵鹏、韦佳、华少杰、吴银剑、刘有德、徐南汉、程静、高冠英、杜铭、石志刚、 陈磊、刘学耕、温嘉钰、甄高超。 1 GB/T37208—2018 非金属纸基湿式摩擦材料 1范围 本标准规定了非金属纸基湿式摩擦材料（以下简称“摩擦材料”)的分类、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于摩托车、农业机械、工业机械、汽车湿式自动变速器等湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦 材料。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 35472.2 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.3湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第3部分：低速功率递增试验方法 GB/T35472.4湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第4部分：高速功率递增试验方法 GB/T 35472.5 5湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第5部分：耐久性试验方法 GB/T 35472.6 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系 试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中点动摩擦系数 midpointcoefficient 在动态接合试验中，制动时间的中点测得的动摩擦系数 3.2 静摩擦系数breakawaycoefficient 通过静态接合试验测得，在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定。 3.3 末端动摩擦系数 endpoint coefficient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数。 3.4 磨损量 wear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值，以毫米计。 4分类 非金属纸基湿式摩擦材料按用途分为三类，应符合表1的规定 1 GB/T37208—2018 表 1 非金属纸基湿式摩擦材料的类别 类别 用途 1类 摩托车湿式离合器用摩擦材料 农业机械、工业机械变速箱离合器用摩擦材料或农业机械、工业机械 2 类 制动器制动用摩擦材料 3类 汽车湿式自动变速箱离合器用摩擦材料 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 摩擦材料表面不应有裂纹、起泡、翘曲、凹凸不平、扭曲等影响使用的缺陷、 5.1.2 摩擦材料与对偶片的齿形无变形。 5.2 平面度 摩擦材料的平面度应符合表2的规定。 表 2 平面度 单位为毫米 平面度 摩擦材料直径范围 1类 2类、3类 ≤100 ≤0.10 ≤0.17 100~200 ≤0.15 ≤0.20 200~300 一 ≤0.24 300~450 ≤0.32 一 450~700 一 ≤0.40 700~1000 ≤0.65 5.3 厚度差 摩擦材料的厚度差应符合表3的规定。 表3厚度差 单位为毫米 厚度差 摩擦材料直径范围 1类 2类、3类 ≤100 ≤0.07 ≤0.05 100~200 ≤0.07 ≤0.07 200~300 ≤0.10 ≤0.10 300~400 ≤0.13 10> 400~1000 ≤0.15 ≤0.15 2 GB/T 37208—2018 5.4摩擦性能 摩擦材料的摩擦性能按照GB/T35472.6进行测试，其中点动摩擦系数、静摩擦系数、末端动摩擦 系数与中点动摩擦系数的比值三项要求在A～P每个试验阶段均应符合表4的规定，每次完整的试验 完成后磨损量应符合表4的规定。 表4非金属纸基湿式摩擦材料的摩擦磨损性能要求 技术要求 项目 1类 2类 3类 中点动摩擦系数（μa) ≥0.12 ≥0.08 ≥0.08 静摩擦系数（u） ≥0.15 ≥0.08 ≥0.08 末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值E/M ≤1.3 0.8~1.6 0.7~1.3 磨损量/mm ≤0.10 ≤0.18 ≤0.10 6试验方法 6.1 外观质量检查 外观质量用目测方法检查。 6.2 2平面度的测量 将试样平放在标准平板上，试样任意部分均不得超出标准平板外边缘。用塞尺检查试样下表面与 平板之间的间隙，应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取6个间隙测得值中的最大值作为试样的平面 度数值。 测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01mm。 6.3厚度差的测量 在试样圆周上按90°间隔测量四点厚度。用4个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚 度差的报告值。 测量用精度为0.01mm的千分尺，测量头直径不小于3.2mm。 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量，如果无法测量中间位置厚度，则测 量距离外边缘不小于5mm处的厚度。 6.4摩擦性能试验 6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定。 试验油，3类摩擦材料使用3号标准试验油。 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不 一致时，应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品。 6.4.4试验前将样品放在规定的油中，在室温下浸泡30min以上。 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验，试验参数应符合附录C的规定。 3