ICS 27. 200 J 73 5 中华人民共和国国家标准 GB 18361-2001 溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求 Safety requirements of lithium bromide absorption water chiller (heater) 2001-12-01实施 2001-05-09发布 中华人民共和国 发布 宝家质量监督检验检疫总局 GB 18361-2001 前 言 本标准第4章、第5章、第6章的技术内容为强制性，其余为推荐性， 本标准根据JB8656-1997《漠化锂吸收式冷（热）水机组安全要求》，并参考日本冷冻空调工业协 会有关吸收式冷温水机组安全标准而制订。 本标准自发布之日起，JB8656---1997废止。 本标准的附录 A,附录B是标准的附录,附录C、附录 ID是提示的附录。 本标准由中国标准化协会提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：远大空调有限公司，中国标准化协会，合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：张跃、李世元、王世国、陈伯鲲、王劲东、彭奇凡、龙惟定 1 中华人民共和国国家标准 溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求 GB 18361---2001 Safety requirements of lithium bromide absorption water chiller (heater) 1 范围 本标准规定了漠化锂吸收式冷（温）水机组的安全要求。 本标准适用于蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组和直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组。其他同 类型机组可参照执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB151-1999管壳式换热器 GB4943-1995信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（idtIEC950：1991) GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件（eqvIEC204-1：1992) GB9237—2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求（eqvISO）5149：1993) (eqv IS0/TR 12100-2: 1992) GB/T18362-2001直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组 GB/T184312001蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 GB50045-1995高层民用建筑设计防火规范 GB50052~-1995供电系统设计规范 GBJ16—1987建筑设计防火规范（修订） 3 危险一览表 漠化锂吸收式冷（温）水机组可能产生的危险见表1。 表1机组危险一览表 有关条款 危 险 序 蚤 求 判定 4.1.34.1.54.1.6 5. 1 机械危险 电气危险 4. 1.2 5.25.35.4 2 3 使用燃料导致火灾、爆炸、吸人有害气体的危险 4.1.44.2 5.55.6 由于安全措施错误或定位不当产生的危险 4. 3 5. 7 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-05-09批准 2001-12-01实施 1 GB 18361--2001 4安全要求 4.1基本要求 4.1.1机组本体 a）机组设计应符合GB/T15706.2.GB/T18362和GB/T18431的要求； b）工作时，参予运行的本体部件制冷剂及吸收液侧压力，应保持在当地大气压力以下；金国各主要 城市的海拔高度和当地大气压力见附录（（提示的附录）； c）由于环境影响（如温度异常升高）使机内压力异常上升时，不应危及环境和人身安全， d）机组使用材料的机械性能、耐热性及耐蚀性能应符合设计要求及GB9237的要求； 确，容易理解和掌握，并符合GB9237的要求； g）室外安装机组应具防雷击和抵御恶劣气候条件的措施 4.1.2电气设备 b）机组带电部位与非带电导体之间应承受耐电压试验应无击穿或闪络； c）应有可靠的接地措施； e各种元器件在额定电压的90%~110%范围内应能正常作； 1）应有机组安全情况异常时的声、光报警器件端口； g）应有在供电情况异常时，确保安全的控制程序； h）应有过负荷保护器件和整体的保护功能； 1）电磁报容性应符合GB/T5226.1的要求 i）应根据使用场所采用可靠的防水、防尘、防结露、防高温、防冻措施。 4.1.3发生器承受热源压力部分 蒸汽和热水型机组发生器（高压发生器）承受热源压力大于等于0.1MPa部分，其内直径（非圆形 截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m，最高工作温度高于等于当地水沸点 的，应符合GB151的要求。 4.1.4燃烧设备系统 a）燃料配管、燃料截止阀（包括燃油截止阀和燃气截止阀）等不应漏油或漏气； b）燃烧设备应与使用的燃料相适应，在整个工作范围内能稳定燃烧： 心）炉膛内不应存在泄漏燃料； d）紧急情况时，应能迅速切断燃料的供给； e）燃烧器点火应可靠、准确。燃气型采用辅助燃烧器点火方式的，其辅助燃烧器的点火，以及辅助 燃烧器给主燃烧器的点火均应闻靠、准确。 4.1.5温（热)水 a）名义温（热）水出口温度 1）采用蒸发器、吸收器、冷凝器侧制取温水时，温水的名义出口温度至少应比机组中制冷剂泵和吸 收液泵的最高使用温度低10（； 2）采用高压发生器附加热水换热器制取温（热）水的，温（热）水名义出口温度应比当地水的沸点低 15（；超过的，应在高压发生器上至少设置2种独立的安全保护器件，其中至少有1种非电器控制的，但 是，名义温（热）水山口温度至少应比当地水的沸点低5。 b）生活热水 2 GB 18361—2001 具有制取生活热水用途的机组，提供的生活热水的水质应符合有关卫生和安全标准的要求。 4.1.6隔热 a）制造！应在有关资料中规定机组进行隔热的部位和提出隔热技术要求； b）机组本体需隔热部位应采取隔热措施，至少应有便于进行隔热的结构； c）机组高于60C，且不宜隔热的部位，应有防止烫伤和不宜隔热的明显标识。 4.2燃烧设备概述 4.2.1总体结构 a）结构应能承受正常运输、安装和运行过程中的冲击、振动、载荷、冷热及各种应力； b）燃烧器及其附件在本体或机座.上安装时，不应因扭转滑移而偏离正确位置·并且不应因振动、热 辐射而影响其工作性能： c）应便于日测观察燃烧状态； d）烟道应装设防爆门；防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散，不应危及人身安全；但最大燃 烧量小于350kW（高位热值，下同）的，根据情况可以不装设： e）火焰检测器安设位置应防正有害光线照射而产生误动作： f）设置在风机上的过负荷保护器动作时，燃烧设备应停止运转； g）打开燃烧室检修、维护时，错误操作不得导致点火、燃烧。 4.2.2燃油配管系统 燃油配管系统示例见附录D(提示的附录）图D2。 a）燃油管路 1）在燃油油泵的上游应设置易于检查、维护的油过滤器； 2）油泵排出管上，应串联装设两个燃油截止阀；最大燃烧量小于350kW（高位热值，下同）的可以 只装设一个燃油截止阀； 3）应设置监测油泵排出压力的压力表； 4）在供油箱上有回油管时，从油泵至油箱的回油管上不应设置旋塞阀及其他阀； 5）设有燃油加热器时，应有油温自动控制装置。 b）空气管路应设置测量空气压力的接头。 4.2.3燃气配管系统 燃气配管系统示例见附录D图D3。 a）燃气管路 1）主燃气管路及点火辅助燃气管路应分别串联装设两个燃气截止阀； 2）使用内部混台式（大气式或无焰式）燃烧器时，应设防止逆流的止回阀件等； 3）在燃气截止阀和压力调节器的上游应设置易于检查、维护的过滤器 4）燃气压力调节器应按表2设置，调节器原则上应设置在燃气截止阀的下游；另外，点火管路及主 管路的燃气压力调节器应分别设置； 5）燃气压力控制器应按表2设置，当燃气压力异常下降和上升时.应能迅速切断燃气； 6）在主管路上应设置监测供气压力和燃气压力调节器（零调节的除外）作压力的压力表或压力 表接头； 7）在紧接燃烧器之前的管路上应设置在全开状态下阻力小的旋塞或阀门等，在旋塞或阀门之前还 应设置进行泄漏检验和测量燃烧器压力的接头； 8）燃气截止阀不应设置旁通阀。 3